Зміст
Введення
. Сутність доменного процесу
.1 Пристрій доменної печі
.2 Продукти доменної плавки
. Розрахунок шихти, матеріального і теплового балансів доменної плавки
.1 Розрахунок шихти
.2 Розрахунок складу і кількості колошникового газу і кількості дуття
.3 Матеріальний баланс доменної плавки
.4 Тепловий баланс доменної плавки
. Розрахунок профілю доменної печі
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Мета доменного виробництва полягає в отриманні чавуну із залізних руд шляхом їх переробки в доменних печах. Сирими матеріалами доменної плавки є паливо, залізні і марганцеві руди і флюс.
Паливом для доменної плавки служить кокс, одержуваний з кам'яного вугілля. Його роль полягає в забезпеченні процесу теплом і відновної енергією. Крім того кокс розпушує стовп шихтових матеріалів і полегшує проходження газового потоку в шихті доменної печі.
Залізні руди вносять в доменну піч хімічно пов'язане з іншими елементами залізо. Відновлюючись і науглерожіваясь в печі, залізо переходить в чавун. З марганцевої рудою в доменну піч вноситься марганець для отримання чавуну необхідного складу.
флюсом називаються добавки, що завантажуються в доменну піч для зниження температури плавлення пустої породи руди, офлюсованія золи коксу і додання шлаку необхідних технологією виплавки чавуну фізико-хімічних властивостей. Для руд з кремнеземистого (кислої) порожньою породою як флюс використовують матеріали, що містять оксиди кальцію і магнію: вапняк і доломітізірованнийвапняк.
Для отримання високих техніко-економічних показників доменної плавки сировина і матеріали попередньо піддають спеціальної підготовки.
1. Сутність доменного процесу
.1 Пристрій доменної печі
Чавун виплавляють в печах шахтного типу - доменних печах. Сутність процесу одержання чавуну в доменних печах полягає у відновленні оксидів заліза, що входять до складу руди, оксидом вуглецю, воднем і твердим вуглецем, що виділяється при згорянні палива в печі.
Рисунок 1 - Пристрій доменної печі: 1 - гаряче дуття; 2 - зона плавлення (заплечики і горн); 3 - зона відновлення FeO (распар); 4 - зона відновлення Fe 2 O 3 (шахта); 5 - зона попереднього нагрівання (колошник); 6 - завантаження залізорудних матеріалів, вапняку і коксу; 7 - доменний газ; 8 - стовп залізорудних матеріалів, вапняку і коксу; 9 - випуск шлаку; 10 - випуск рідкого чавуну; 11 - збір відхідних газів
Колошник - верхня циліндрична частина, куди за допомогою засипного апарата завантажуються проплавлять матеріали, а від бічних сторін його по газовідводом видаляються Колошникові гази.
Шахта - розташована під колошником. У ній в певній послідовності йдуть процеси підготовки матеріалів, відновлення з оксидів руди заліза та інших елементів, коксування заліза і плавлення утворився сплаву. Шахті надається форма розширюється донизу усіченого конуса для полегшення опускання з колошника завантажених матеріалів.
розпарити - найширша циліндрична частина печі, де відбувається плавлення пустої породи руди і флюсу з утворенням з них шлаку.
У заплечиком, наступній частині печі у вигляді усіченого і розширюється догори конуса, процесу шлакообразованія закінчується. Тут залишається в твердому стані тільки пальне і частина флюсу.
У горні відбувається горіння спустився зверху палива і накопичуються в рідкому стані чавун і шлак. Гаряче повітря для спалювання палива від повітронагрівачів підводиться до печі по кільцевому воздухопроводу через фурми. Чавун і шлак накопичуються на дні горна, званому лещадью, розташованої на потужному залізобетонному фундаменті.
Чавун випускається з печі через льотку, розташовану на дні поду, по жолобах в ковші, а шлак в спеціальні ковші через два шлакові льотки.
У верхній частині печі є малий конус засипного апарата, на який потрапляє шихта, при опусканні його шихта потрапляє в чашу. З чаші шихта потрапляє на великий конус, при опусканні якого шихтові матеріали потрапляють в доменну піч, запобігаючи при цьому вихід газів з доменної печі в атмосферу. Для рівномірного розподілу шихти в доменній печі малий конус і приймальня воронка після чергового завантаження повертається на кут кратний 60?.
При роботі печі шихтові матеріали, проплавляя, опускаються, а через завантажувальний пристрій в піч попадаються нові порції шихти в такій кількості, щоб весь корисний об'єм печі був зап...
