Реферат Виготовлення типової деталі "фланець"

Тема: Курсовые обзорные

Зміст

Введення

1. Спосіб виготовлення заготовки

2. Вихідні дані по деталі

3. Дані для розрахунку припусків і допусків

4. Розрахунок припусків і ковальських напусків

5. Розрахунок розмірів поковки та їх допустимі відхилення

6. Технічна характеристика верстатів

7. Розрахунок режимів різання і норм часу

Висновок

Список використаних джерел

Введення

Фланці можуть бути елементами труби, фітинга, валу, корпусних деталі і т.д. Фланець в вигляді окремих деталей найчастіше приварюють або пригвинчують до кінців з'єднуються деталей.

Фланці застосовуються для з'єднання виробів арматури з трубопроводами, з'єднання окремих ділянок трубопроводів між собою і для приєднання трубопроводів до різного устаткування. Фланцеві з'єднання забезпечують герметичність і міцність конструкцій, а також простоту виготовлення, розбирання та складання.

Форма ущільнювальної поверхні фланця в трубопроводах залежить від тиску середовища, профілю і матеріалу прокладки. Гладкі поверхні ущільнювачів з прокладками з картону, гуми і пароніту застосовуються при тисках до 4 Мн/м 2 (40 кгс/см 2 ), поверхні з виступом на одному фланців і западиною на одним за асбо-металевими і паронітовимі прокладками - при тисках до 20 Мн/м 2 (200 кгс/см 2 ), Фланець з конічною ущільнювальної поверхнею - при тисках вище 6,4 Мн/м 2 (64 кгс/см 2 ).

Метою курсової роботи є: вибір, виготовлення типової деталі - фланця, вивчення хімічного складу стали 30ХГС, визначення маси деталі, визначення припусків і ковальських напусків, розробка технологічного маршруту.

1. Спосіб виготовлення заготовки

Так як виробництво великосерійному виберемо спосіб виготовлення заготовки - гарячу об'ємну штампування. Штампувальне обладнання - КГШП (кривошипний Гарячештампувальні прес).

2. Вихідні дані по деталі

Матеріал - Сталь 30ХГС; хімічний склад (за масою) кремній (Si) 0,9 Г· 1,2%, вуглець (С) 0,28 Г· 0,35%, марганець (Mn) 0,8 Г· 1,1%, нікель (Ni) до 0,3%, сірка (S) до 0,035%, фосфор (P) до 0,035%, хром (Cr) 0,8 Г· 1,1%, мідь (Cu) до 0,3%; сумарна середня масова частка легуючих елементів (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) 1,05 +0,95 +0,95 +0,15 = 3,1%;

- маса деталі М д = 0,003976 Г— 7850 = 31,2 кг.

3. Вихідні дані для розрахунку припусків і допусків

-розрахункова маса поковки, що визначається за виразом:

М п. р. = М д Г— До р ,

де М п. р. - розрахункова маса поковки, М д - маса деталі, До р - Розрахунковий коефіцієнт. До р = 2; М п. р. = 31,2 Г— 2 = 62,4 кг. p> - клас точності Т2;

- група стали М2 (сталь із середньою масовою часткою вуглецю понад 0,35 до 0,65% включно або сумарною масовою часткою легуючих елементів понад 2,0 до 5,0% включно). p> - ступінь складності С4. Розміри описують поковку геометричної фігури діаметр 300 Г— 1,05 = 315 мм, діаметр 180 Г— 1,05 = 189 мм, довжина 50 Г— 1,05 мм (1,05 - коефіцієнт збільшення габаритних лінійних розмірів деталі, визначають положення її оброблюваних поверхонь). Маса описує фігури (розрахункова), (31,5 2 Г— 3,14 Г— 5,25 +3,14 Г— 5,25 Г— 18,9 2 ) Г— 7 , 8 = 157кг. Відношення маси поковки до маси описує її фігури 62,4/157 = 0,4;

- конфігурація поверхні рознімання штампа П - плоска;

-вихідний індекс 16.

4. Припуски і ковальські напуски

-Основні припуски на розміри (на сторону):

діаметр 300 і чистота поверхні 2,5 - припуск 3,2 мм;

діаметр 245 і чистота поверхні 3,2 - припуск 3,0 мм;

діаметр 215 і чистота поверхні 3,2 - припуск 3,0 мм;

діаметр 100 і чистота поверхні 2,5 - припуск 2,7 мм;

діаметр 180 і чистота поверхні 6,3 - припуск 3,0 мм;

товщина 50 і чистота поверхні 6,3 - припуск 2,7 мм;

глибина западини 30 і чистота поверхні 3,2 - припуск 1,9 мм.

- додаткові припуски, що враховують: