Міністерство освіти Російської Федерації
Санкт-Петербурзький державний політехнічний університет
Інститут металургії, машинобудування та транспорту
Кафедра Верстатобудування
Курсова робота з предмету «Розвиток верстатобудування»
Тема: Шліфувальні верстати
Студент гр.33323/20:
Дударєв С.Б.
Викладач:
Прокопенко В.А.
Санкт-Петербург 2 014
Зміст
1. Шліфування, визначення, призначення
2. Основні схеми шліфування
3. Обладнання та інструменти
3.1 Класифікація шліфувальних верстатів
3.1.1 Обробка заготовок на круглошліфувальних верстатах
3.1.2 Обробка заготовок на в внутрішньошліфувальних верстатах
3.1.3 Безцентрово-шліфувальні верстати
3.1.4 Пласкошліфувальні верстати
3.1.5 Притиральні верстати
3.1.6 Хонінгувальні верстати
3.1.7 Верстати для суперфінішування
3.2 Шліфувальні кола
3.2.1 Абразивні матеріали
3.2.2 Зв'язка шліфувального круга
3.2.3 Твердість абразивного інструменту
3.2.4 Форма та маркування шліфувальних кругів
3.3 Мастильно-охолодні рідини
4. Способи підвищення ефективності процесу шліфування
4.1 Швидкісне шліфування
4.2 Силове шліфування
4.3 Автоматизація
Список літератури
1. Шліфування, визначення, призначення
Шліфування - один з прогресивних методів обробки металів різанням. При шліфуванні припуск на обробку зрізають абразивними інструментами - шліфувальними кругами. Шліфувальний круг являє собою пористе тіло, що складається з великого числа абразивних зерен, скріплених між собою зв'язкою. Між зернами круга і зв'язкою розташовані пори. Матеріали високої твердості, з яких утворені зерна шліфувального круга, називають абразивними.
Шліфування полягає в тому, що шліфувальний круг, обертаючись навколо своєї осі, знімає тонкий шар металу (стружку) вершинами абразивних зерен, розташованих на ріжучих поверхнях шліфувального круга (периферія кола).
Кількість абразивних зерен, розташованих на периферії кола, дуже велика; у кіл середніх розмірів воно досягає десятків і сотень тисяч штук. Таким чином, при шліфуванні стружка знімається величезним числом безладно розташованих ріжучих зерен неправильної форми, що призводить до дуже сильного подрібнення стружки і великій витраті енергії.
Ріжуча поверхня шліфувального круга складається з безлічі абразивних зерен, розташованих на його поверхні на деякій відстані один від одного і виступаючих на різну висоту. Цим пояснюється те, що не всі абразивні зерна працюють однаково.
Абразивні зерно, обертаючись з дуже великою швидкістю (90 м/с і більше), зрізає метал з поверхні заготовки, отже шліфування необхідно розглядати як надшвидкісне різання (дряпання) поверхневих шарів заготовки великим числом найдрібніших шліфуються зерен ( різців), з'єднаних в колі за допомогою зв'язки. Отримана таким чином шліфована поверхня являє собою сукупність шліфувальних рисок, що залишаються вершинами абразивних зерен кола. Освіта кожної шлифовочной ризики відбувається в результаті послідовного впровадження ріжучої кромки зерна в оброблювану поверхню.
2.
2. Основні схеми шліфування
Форми деталей сучасних машин являють собою поєднання зовнішніх і внутрішніх плоских, кругових циліндричних і кругових конічних поверхонь. Інші поверхні зустрічаються рідше. Відповідно до форм
Рис.1 Основні схеми шліфування
деталей машин найбільш поширені схеми шліфування, наведені на рис. 1
Для всіх технологічних способів шліфувальної обробки головним рухом різання (м/с) є обертання круга. При плоскому шліфуванні зворотно-поступальне переміщення заготовки необхідно для забезпечення поздовжньої подачі (м/хв) (рис.1, а). Для обробки поверхні на всю ширину b
Заготівля або коло повинні мати рух поперечної подачі. Цей рух відбувається переривчасто (періодично) ...
