Курсова робота
В«Розрахунок технологічних параметрів безперервного розливання сталі В»
Анотація
У роботі подано розрахунок технологічних параметрів безперервного розливання сталі на четирехручьевой МБЛЗ криволінійного типу. Визначено параметри рідкого металу для безперервної розливання, обрані діаметри каналів склянок на сталеразливочном і проміжному ковшах. Наведено розрахунок основних параметрів систем охолодження кристалізатора і зони вторинного охолодження. Визначено тривалість розливання плавки та річна продуктивність МБЛЗ при робочій швидкості витягування заготовки.
Зміст
Введення
1 Параметри рідкого металу
2 Тривалість затвердіння неперервнолитої заготовки
3 Швидкість витягування заготівлі
4 Швидкість розливання і діаметр сталерозливних стаканів
5 Параметри налаштування кристалізатора і системи вторинного охолодження
6 Охолодження кристалізатора
7 Вторинне охолодження заготовки
8 Тривалість розливання плавки і продуктивність МБЛЗ
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Безперервне розливання є в Нині основним способом розливання сталі, при якому отримують слябової і сортові заготовки. Якість неперервнолитих заготовок в чому залежить від правильності вибору технологічних параметрів процесу розливання, який повинен бути зроблений з урахуванням типу машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), розмірів поперечного перерізу заготовки, марки сталі. Експериментальне визначення раціональних параметрів розливання з урахуванням перерахованих вище факторів - це складний, дорогий, трудомісткий і тривалий процес. Сучасне стан теорії безперервного розливання сталі дозволяє визначити основні технологічні параметри розрахунковим шляхом. Розрахунок технологічних параметрів безперервного розливання сталі завжди робиться для конкретної МБЛЗ. Тому для розрахунку необхідно мати дані про металургійну довжині машини, висоті кристалізатора, кількості і довжині ділянок зони вторинного охолодження, способі вторинного охолодження на кожній дільниці. У завданні на виконання розрахунку можуть бути вказані як конструктивні параметри машини, так і джерело інформації для їх вибору.
У цій роботі визначені:
- параметри рідкого металу (Допустимий вміст шкідливих домішок і температура металу при розливанні);
- тривалість затвердіння заготівлі;
- робоча швидкість витягування заготівлі і діапазон допустимих швидкостей витягування;
- швидкість розливання металу і діаметр каналів склянок на сталеразливочном і проміжному ковшах;
- параметри настройки кристалізатора і зони вторинного охолодження;
- режим охолодження кристалізатора;
- режим вторинного охолодження заготовки;
- тривалість розливання плавки і продуктивність МБЛЗ.
1 . Параметри рідкого металу
Діючі стандарти, визначають вимоги до хімічного складу металу, допускають досить високий вміст шкідливих домішок - сірки і фосфору. Безперервне розливання металу з підвищеним вмістом шкідливих домішок пов'язана з низкою труднощів. Так, наприклад, підвищений сірки вимагає зниження швидкості розливання. В іншому випадку безперервно-литі заготовки виявляються ураженими різними дефектами (Найчастіше поверхневими або внутрішніми тріщинами). Крім того, при розливанні такого металу можливе виникнення аварійних ситуацій, пов'язаних з проривами затверділої кірки [2].
розливаємо сталь марки 15 має наступний хімічний склад (за ГОСТ 1050-88), представлений у таблиці 1.1 [3]. br/>
Таблиця 1.1 - Хімічний склад разливаемой сталі марки 15
З
Si
Mn
S
P
не більше
0,12 ... 0,19%
0,17 ... 0,37%
0,35 ... 0,65%
0,04%
0,035%
Зазвичай верхня межа вмісту сірки і фосфору в сталі, розливається на МБЛЗ, встановлюється в інтервалі від 0,015 до 0,025%. Вибір конкретного значення граничного вмісту шкідливих домішок визначається можливостями технології виплавки і ковшевой обробки металу в сталеплавильному цеху. З урахуванням наведеної вище інформації необхідно прийняти граничні значення допустимих змістів сірки і фосфору в металі. Приймаються верхня межа вмісту...
