justify">. Управління транспортуванням товарів здійснюється з пункту призначення, тобто раніше застосовувалися системи управління з пункту відправлення або централізованого управління транспортними потоками скасовуються. Кожна ділянка, що одержує матеріали для виробництва, повинен при виникненні потреби в них звертатися на ділянку, який здійснює доставку конкретного матеріалу.
. Для транспортування використовуються стандартні контейнери, забезпечені спеціальною карткою (від японського В«канбанВ» - картка, табличка). При розвантаженні контейнера в пункті призначення його картка залишається в цьому пункті і служить для подальшої передачі інформації про використання матеріалу даного виду. Використані картки збираються в пункті витрати матеріалів; потім ділянку, що поставляє даний вид матеріалів, здійснює поточний контроль за їх використанням. Кожна окрема картка (або їх сукупність) відображає планове завдання виробництва або постачання для конкретної ділянки.
Після вивантаження вмісту контейнера він забезпечується в пункті вивантаження транспортної карткою замість вилученої виробничої картки. Транспортна картка закладається в пункті вивантаження для тих же цілей, що і виробнича картка в пункті відправлення. Картки містять повний опис матеріалу, необхідного для повторного замовлення або виробництва. Таким чином, на виробничих ділянках, поряд з децентралізованим регулюванням потоку матеріалів, здійснюється і децентралізований процес збору інформації. p align="justify">. Регулювання загальної кількості матеріалів в обороті, включаючи напівфабрикати, здійснюється непрямим чином шляхом встановлення верхньої межі кількості матеріалів, так як для кожної ділянки видається заздалегідь певну кількість карток на кожен вид матеріалів. Технологія В«канбанВ» може застосовуватися тільки в певних випадках, і не завжди його використання доцільне. Одним з найбільш значущих наслідків застосування технології В«канбанВ» вважається складність здійснення середньо-та довгострокового планування точних обсягів потреби в матеріалах. Перехід на технологію В«канбанВ» доцільний тільки в тих випадках, коли питання оптимізації щодо економії витрат на переналагодження виробництва не грають великої ролі. p align="justify"> Прихильники технології В«канбанВ» особливо підкреслюють можливість скорочення запасів на складах сировини і матеріалів на проміжному зберіганні і на складах готової продукції шляхом негайної поставки матеріалів при виникненні необхідності в них для виробництва.
Цей загальний принцип (стосовно галузі постачання потрактований як доставка матеріалів з негайним запуском їх у виробництво) може бути реалізований і крім технологією В«канбанВ». Подібна концепція, застосовувана останнім часом на багатьох західних підприємствах, отримала назву В«точно вчасноВ». p align="justify"> При технології В«точно вчасноВ» доставка матеріалів здійснюється безпосередньо перед його використанням. Економія на витратах при послідовному скороченні складських запасів усіх видів при цьому організаційному підході вище, ніж пов'язані з таким скороченням додаткові витрати на часту переналагодження виробництва, закупівлю і запуск у виробництво малих партій сировини і матеріалів. Особливості реалізації підходу В«точно вчасноВ» на виробництві в наступному:
- виробничий процес організовується за поточному принципом;
- відбувається скорочення запасів і виявляються В«вузькі місцяВ» виробництва, де раніше були приховані можливості економії матеріалів;
- вивільняються при скороченні запасів кошти спрямовуються на нарощування виробничих потужностей з метою ліквідації В«вузьких місцьВ»;
- скорочується час на переналагодження шляхом використання гнучких автоматизованих виробництв.
Впровадження підходу В«точно вчасноВ» вимагає таких же передумов, що і технологія В«канбанВ». У більшості випадків неможливо охопити технологією В«канбанВ» весь виробничий процес, тому доцільно розділити його на стадії таким чином, щоб до них окремо міг бути застосований підхід В«точно вчасноВ». p align="justify"> Підхід В«точно вчасноВ» у галузі постачання передбачає насамперед проведення відповідних переговорів з постачальниками. Після цього рівень запасу сировини і матеріалів скорочується до мінімуму, необхідного для покриття потреби в них під час фізичної доставки. До числа забезпечують заходів відносять підвищення дисципліни поставок, своєчасне інформування постачальників про термін та обсяг поставок. Реалізація цього підходу передбачає, крім відповідної готовності постачальника, також стандартизацію обробки замовлень і тісну інформаційну взаємодію постачальника і покупця. Необхідні...
