створюється насосами, Н /:
? - к.к.д. насоса (0,8- 0,7).
Сума производительностей насосів I і II ступені складе:
.145 + 0.636=1.781
Тиск, створюваний насосом I і II ступені 5 атм або
== 309,2 Вт
Тоді потужність електродвигуна складе:
, Вт, (4.20)
де n- коефіцієнт запасу (1,2-1,3).
=1,3 (14036 + 309,2)=18649Вт=18,649кВт.
Підбираємо електродвигун А02-71-4, у якого=22кВт,=1450об/хв ([9] стор.118).
Визначимо передавальне число для приводу мішалки:
=, (4.21)
=2,84.
Приймаються число зубів ведучої зірочки=17.
Тоді число зубів веденої зірочки складе:
=, (4.22)
=
Визначимо загальне передавальне число для приводу насосів:
(4.23)
, (4.24)
де - передавальне число привода насоса I ступеня;
- передавальне число привода насоса II ступеня;
- передавальне число варіатора швидкостей;
- передавальне число привода варіатора швидкостей.
=, (4.25)
.
Кількість зубів ведучої зірочки приймаємо
Тоді число зубів веденої зірочки складе
, (4.26)
.
Приймаються. Число зубів ведучої зірочки приймаємо. Тоді число зубів веденої зірочки складе
(4.27)
.
Приймаються. Тоді
(4.28)
Кількість зубів ведучої зірочки приймаємо
Кількість зубів веденої зірочки складе
Вибираємо ланцюг роликову дворядну ГОСТ 10947-64 ([10] стр.380) для приводу мішалки з кроком t=19,05; для приводу насосів з кроком t=12,7.
Підбираємо варіатор з діаметром шківів:=215мм.=110мм.
5. Вимоги охорони праці
Обслуговуючий персонал повинен добре знати принцип роботи і конструкцію експлуатованих машин. Перед початком роботи необхідно перевірити стан основних вузлів. Забороняється працювати на фризерам у разі появи запаху аміаку, відсутності манометра або з неопломбованим манометром; включати електродвигун мокрими руками; застосовувати замість латунних запобіжних шпильок шпильки з іншого матеріалу; включати електродвигун при відсутності в циліндрі суміші морозива; витягувати і вставляти мішалку без рукавиць; під час роботи чистити, змащувати, ремонтувати окремі вузли і деталі.
Після ремонту фрізера обов'язково треба перевірити правильність напрямку обертання мішалки.
Необхідно систематично контролювати стан аміачних вентилів і ліній, мішалок.
При пуску і зупинці фрізера необхідно суворо дотримуватися послідовність відкривання і закривання вентилів: спочатку треба закрити рідинні вентилі, а потім на всмоктуючої лінії. При цьому головний запірний всмоктуючий клапан повинен залишатися відкритим.
Запобіжний клапан повинен бути опломбованим і перебувати в справному стані. Забороняється працювати на фризерам при несправному запобіжним клапані або при порушеному його пломбуванні.
Для нормальної роботи фрізера необхідно забезпечити постійну температуру надходить суміші і рівномірне надходження рідкого аміаку.
Після завантаження фрізера останньою порцією суміші треба припинити подачу рідкого аміаку в сорочку. Випустивши цю порцію морозива, необхідно відключити електродвигун, дати стекти залишкам продукту з циліндра, закрити випускний кран і вимити циліндр.
Під час мийки фрізера потрібно уважно стежити за показаннями манометра. Не можна допускати тиск аміаку понад 3,5 - 4 am. У цей період вентиль рідкого аміаку повинен бути закритий, а аміачний запірний вентиль відкритий.
Станина фризерів, електродвигуни та пускова апаратура повинні бути ретельно заземлені. Необхідно систематично перевіряти справний стан заземлюючих пристроїв.
Під час експлуатації всі захисні кожухи й огородження машин лінії повинні бути в робочому стані.
Висновок
Фризери та морозильні апарати є основним обладнанням у виробництві морозива. Фризери призначені для часткового заморожування води в підготовлених молочних сумішах і насичення їх дрібнодіспергіроване повітрям, морозильні апарати - для подальшого виморожування води із суміші морозива і додання молочної суміші необхідної структури.
У даному проекті розглядалася лінія виробництва вершкового морозива. Зроблено технологічний розрахунок та підбір обладнання для лінії виробництва вершкового морозива. Проведені необхідні розрахунки фрізера безперервної дії.
Виконані креслення: технологічна схема виробництва вершкового морозива (А1), фризер - вид загальний (А1), фризер - технологічна схема (А2).
Список використаних джерел
1.Г.Д. Твердохліб, З.Х. Діланян, А.В. Чекулаева, Г.Г. Шиллер «Технологія молока та молочних продуктів».-М .: Агропро...
