вої фосфатидні концентрати, масло для подальшої рафінації.
Лужна рафінація - обробка олії лугом з метою виведення надлишкової кількості вільних жирних кислот. У процесі нейтралізації утворюються солі жирних кислот - мила. Мила нерозчинні у нейтральному жирі і утворюють осад - соапсток. Мило має високу адсорбуючою здатністю, завдяки якій з жиру видаляються пігменти, білки, слизу, механічні домішки. Соапсток видаляються відстоюванням або центрифугуванням.
Процес лужної нейтралізації складається з наступних операцій:
Обробка фосфорною кислотою для руйнування не гідратіруемих фосфатидів;
Нейтралізація лугом
Перша промивка водою температурою 90-95оС для змивання мила
Друга промивка водою
Обробка лимонною кислотою для видалення слідів мила
Сушка в апаратах під вакуумом.
Нейтралізацію проводять безперервним і періодичними методами.
Періодичний спосіб поділу фаз в гравітаційному полі з водно-сольовий підкладкою заснований на розчиненні мила у воді або у водному розчині хлориду натрію. При періодичному методі нейтралізацію здійснюють у нейтралізаторі. Це апарат циліндричної форми з конічним дном, з паровою сорочкою і грабельної мішалкою для перемішування жиру і лугу. Луг подають зверху через розпилювачі або знизу через змійовики. Через розпилювачі подають також розчин солі і воду.
Безперервні методи:
Із застосуванням сепараторів для відділення масла від соапсток під дією відцентрових сил
З поділом фаз в мильно-лужному середовищі, при якому тонко диспергований жир пропускають через розчин лугу, що утворюється мило розчиняється в луги, нейтралізований жир спливає і відводиться з апарату
Рафінація в мисцелла - рафінація масла, що виходить у вигляді місцелли з екстрактора, без операції дистиляції, усувається вплив високих температур на масло
У результаті лужної рафінації зменшується вміст вільних жирних кислот, жири освітлюються, видаляються механічні домішки. У маслах, рафінованих лугом, наявність осаду не допускається.
Фізико-хімічні методи.
Відбілювання - процес витяг з жирів фарбувальних речовин шляхом їх обробки сорбентами. Для відбілювання жирів і масел широко використовують вибільних глини - вибільних землі (гумбрин, Асканія, бентонін). Вони являють собою нейтральні речовини кристалічного або аморфного будови, що містять кремнієву кислоту або алюмосилікати. Для посилення ефекту відбілювання в вибільних глини додають активоване вугілля. Крім того, при додаванні до суміші вибільних глини і вугілля карбонатів нікелю та міді виводиться сірка з ріпакової олії. Процес відбілювання полягає в перемішуванні жиру з вибільних глиною протягом 20-30 хв. в вакуум-вибільних апаратах. Після відбілювання адсорбент відокремлюють за допомогою рамних фільтр пресів з ручним вивантаженням осаду. Використовують також безперервно діючі лінії для відбілювання жирів, оснащені герметичними Саморозвантажний фільтрами фірм «Де Смет», «Альфа-Лаваль».
Дезодорація - процес відгону з жиру летких речовин, які повідомляють йому смак і запах: вуглеводнів, альдегідів, спиртів, низькомолекулярних жирних кислот, ефірів та ін. Дезодорацію проводять для отримання знеособленого масла, необхідного в маргариновому, майонезному, консервному виробництвах.
Процес дезодорації заснований на різниці температури випаровування ароматичних речовин і самих масел.
У промисловості використовують способи періодичної і безперервної дії дезодорації жиру.
Періодичний спосіб. Основним методом дезодорації є отгонка смаку ароматичних речовин в струмі водяної пари - дистиляції. Профільтровані жири поміщають у спеціальні апарати-дезодоратори, додають лимонну кислоту для підвищення стійкості до окислення. Жир нагрівають до 170 * С і під вакуумом з гострою парою температурою 250-350оС відганяють смаку ароматичні речовини. Продуктивність дезодоратора періодичної дії в середньому 25 т/добу.
Безперервні способи дезодорації жиру здійснюються як на вітчизняних, так і на імпортних установках.
Дезодорація жиру на установці фірми «Де Смет» (Бельгія), що включає д?? зодоратор плівковий-барботажного типу, здійснюється у два етапи. На першому етапі леткі речовини отгоняются шляхом контактування гострої пари з тонкою плівкою масла, що утворюється за рахунок стікання пара по вертикальному пакету пластинок. Остаточна дезодорація виробляється в кубової частини апарату шляхом барботування масла гострою парою під тиском 66,5-266 мПа. Продуктивність цієї установки 80т/сут. Аналогічна ...
