tify"> 2. Проектування пристосування для деталі корпус водила нижнього
.1 Технічне завдання на проектування пристосування
Спроектувати верстатне пристосування виготовлення деталі корпус водила нижнього на вертикально-фрезерної операції в умовах великосерійного виробництва. Пристосування має бути забезпечено механізованим приводом для закріплення заготовки.
Рис. 2.1.Чертеж деталі
Кількість деталей в партії - 25000 шт.
Тип виробництва - великосерійне.
Матеріал деталі - Сталь 40Х.
Маса деталі - 1,97 кг.
Креслення деталі (додаток 1.4).
. 2 Маршрутний технологічний процес
Дана деталь відноситься до класу фланець, тобто деталь, круглої форми з рівномірно розташованими отворами для болтів і шпильок, де L/D lt; 2. Для забезпечення необхідної твердості необхідна гартування з низьким відпусткою, а також необхідно хімічне оксидування поверхні.
Для складання маршруту технологічного процесу, скористаємося типовим технологічним процесом виготовлення деталей, що відносяться до класу деталей типу фланець. [17]
Типовий маршрут виготовлення фланця.
Розглянемо основні операції механічної обробки для виготовлення фланця з типовими конструктивними елементами та вимогами до них. Матеріал - сталь 40Х.
Заготівельна
Лиття, кування, штампування.
Термічна.
Відпал.
Токарно-револьверна.
Базування по зовнішній поверхні до торця в патроні - підрізування вільного торця, зенкування отвору, точіння зовнішніх поверхонь (з припуском під шліфування), розточування канавок і фасок.
Токарно-револьверна.
Базування по отвору і торця в цангові патрони - підрізування другого торця, точіння зовнішніх поверхонь, розточування внутрішніх поверхонь, точіння фасок.
Слюсарна.
Зняття одержані припливів.
Вертикально-фрезерна.
Фрезерування фігурних пазів. Базування по отвору і торця в цангові патрони
Вертикально-фрезерна.
Фрезерування площин. Базування по отвору і торця в цангові патрони
Вертикально-свердлильна з ЧПУ.
Свердління, зенкування, розгортання отворів, нарізка різьблення. Базування по отвору і торця в цангові патрони
Слюсарна
Термічна.
Загартування, низький відпустку, для отримання заданої твердості.
Круглошліфувальна.
Шліфування зовнішньої поверхні після токарної обробки.
Алмазно-розточна.
Тонке розточування поверхні.
Мийна.
Контрольна.
Вибір технологічних баз.
За чорнову базу на першій операції доцільно вибрати найрозвиненішу поверхню деталі, а саме зовнішню поверхню. Вибір даної чорновий технологічної бази дозволяє за один установ підготувати найбільшу кількість проміжних баз для подальшої обробки. Вибір даної чорновий бази також обумовлений тим, що вона збігається з конструкторською базою і пов'язана розміром з необроблюваної поверхнею. Перша операція з обробки даної деталі буде вироблятися на токарно-револьверного верстата.
Закріплення заготовки буде проводитися в трикулачні патроні, за зовнішню поверхню.
чистову технологічними базами на подальших операціях будуть служити підготовлені на чорновий операції поверхні і основне отвір.
Проектування остаточного технологічного маршруту.
Визначальним фактором при розробці маршрутного технологічного процесу є тип і організаційна форма виробництва. З урахуванням типу деталі і виду оброблюваних поверхонь встановлюється раціональна група верстатів для оброблення основних поверхонь деталі.
Для кожної поверхні призначається типовий план її обробки, вибираються економічно доцільні методи та види обробки при виконанні кожного технологічного переходу відповідно до прийнятого обладнанням.
Призначаються основні етапи обробки основних поверхонь заданої деталі. Визначається необхідність введення оздоблювального етапу (хонінгування, притирання, полірування, суперфінішірованіе і т.д.) Встановлюється необхідність спеціального етапу обробки деталі (термічна обробка, покриття, ультразвуковий контр...
