ити об'єктивну перевірку цих гіпотез, за ​​результатами даної вибірки з певним ступенем достовірності оцінити параметри функції розподілу з урахуванням невизначеності, що вноситься обмеженим числом експериментів.
Експерименти. проводили при шліфуванні колами форми АПП і АЧК. Методика та порядок проведення цих експериментів, а також результати перевірки статичної однозначності показників електрохімічного шліфування жароміцних сплавів наведено в роботі [3]. При використанні кіл АПП реалізовували схему дробового факторного експерименту на двох рівнях з числом дослідів 25-1. Шліфування колами форми АЧК проводили за схемою 24 ~ J. Вибір рівнів здійснювали з урахуванням можливостей устаткування, чутливості реєструє апаратури і ріжучої здатності алмазного інструменту. Обробку результатів експериментів, визначення коефіцієнтів регресії, розрахунок дисперсій адекватності відтворюваності, критеріїв Фішера та визначення довірчих інтервалів виробляли за допомогою ЕОМ.
Аналіз наведених залежностей для питомої витрати показав, що на досліджуваний фактор істотно впливають механічні режими шліфування, причому найбільше вплив на зносостійкість надає глибина шліфування. Мабуть, це пояснюється тим, що, з одного боку, зі збільшенням глибини шліфування збільшується перетин стружки, що знімається одиничним зерном, і зростає навантаження на зерно, в результаті чого інтенсифікуються всі види зносу алмазів, а з іншого боку, при збільшенні глибини шліфування падає роль анодного розчинення в загальному зніманні матеріалу, що також інтенсифікує знос алмазів.
Як показує аналіз наведених залежностей, для всіх кіл збільшення швидкості поздовжньої і поперечної подач викликає зростання зносу алмазів. Однак необхідно зазначити відмінність в абсолютних значеннях питомої витрати для кіл різних характеристик. Мінімальні значення зносу відмічені у кіл зернистістю 125/100 з концентрацією 100%. Зменшення зернистості призводить до зростання величини зносу. Таку ж дію надає зростання концентрації. Мабуть, це може бути пояснено таким чином. Зменшення зернистості при даній глибині шліфування викликає зростання кількості зерен, що припадають на одиницю поверхні катода, і підвищує навантаження на зерно.
Швидкість кола, хоча і меншою мірою, ніж інші складові механічних режимів, також впливає на питома витрата алмазів. Як видно з наведених формул, збільшення швидкості викликає деяке зниження зносу алмазів. Це обставина пояснюється суперпозицією дії двох полярно спрямованих факторів. Збільшення швидкості шліфування призводить до зменшення перерізу стружки, знімається кожним зерном, що знижує навантаження на кожне зерно. При цьому очевидно, що всі види зносу алмазного або абразивного інструменту - виривання зерна з руйнуванням містків зв'язки, об'ємне руйнування зерна за декількома поверхням, мікроруйнування різальних крайок зерен, стирання зерна з утворенням майданчиків зносу, адгезійний знос - будуть протікати менш інтенсивно. <...
