рекомендується подача в межах 0,8 - 1,0 мм/об. Приймаються середнє значення 0,9 мм/об. Найближче значення подачі за паспортом верстата S = 0,87 мм/об. Прийняту подачу перевіряємо по осьовій силі різання. Сила подачі при обробці з tmax = 0,75 мм і S = 0,87 мм/об. для різця ? = 90 ? становить Px = (90 ... 107). Таким чином, осьова сила різання Px менше допустимої механізмом верстата Px? Рст при РСТ = 360 кг.
) Визначаємо швидкість різання. При обробці стали ? в = 68 кгс/мм з t до 1 мм, S = 0,87 мм/об швидкість різання для роботи з різцем ? = 90 ? становить 58 м/хв.
) Визначаємо частоту обертання шпинделя за формулою
а) для першої поверхні = об/хв;
б) для другої поверхні = об/хв.
Розрахункову частоту обертання коригуємо за паспортом верстата. Для кожного переходу приймаємо частоту обертання n = 200 об/хв. p align="justify"> Тоді фактична швидкість = (3,14 Г— 90 Г— 200)/1000 = 57 м/хв.
) Перевіряємо обраний режим за потужністю верстата. Потрібна потужність різання при обробці сталі ? в = 68 кгс/мм з t = 0, 75 мм і S = 0,87 мм/об при = 57 м/хв становить Nрез = 2,4 кВт, тобто режим різання обраний правильно, т. к. ефективна потужність верстата (Nст = 7,7 кВт) більше потрібної потужності різання.
) Визначаємо основне (технологічне) час за формулою
хв, (12)
Для поверхні 1 = 200 мм; для поверхні 2 = 100 мм; число проходів i = 1; n = 200 об/хв; S = 0,87 мм/об. При t до 1 мм і ? = 90 ? = 4 мм. Установку різця на розмір виробляємо за лімбу без взяття пробних стружок при t2 = 0.
Для першої поверхні
Т01 = (200 +4)/(200 +0,87) = 1 хв.
Для другої поверхні
Т02 = (100 +4)/(200 +0,87) = 0,5 хв.
Основне (технологічне) час на операцію
Т0 = Т01 + Т02 = 1 + 0,5 = 1,5 хв.
) Визначаємо допоміжний час. Час на установку і зняття деталі масою 6 кг з кріпленням деталі-центру, з одяганням хомутика при установці підйомником становить 0,41 хв. Допоміжний час, пов'язане з переходом для верстатів II групи при діаметрі об...
