збільшують складових ланок ланцюга;
- сума зменшують складових ланок ланцюга.
Зв'язок між допусками складових і замикаючих розмірів визначається правилом підсумовування допусків Т i :
(9.2)
Проведемо розмірний аналіз для настановного розміру при свердлінні отвору. Замикаючим ланкою буде розмір А1, для нього складемо розмірну схему.
В
Рисунок 9.1 Розмірна схема свердління отвору
Де конструкторський розмір А1 - замикає розмір;
А1 = 18 -0,4
А2 = 43,5 -0,15
А3 = 105 -0,22
А0 = 43,5
Визначимо А0 MAX і А0 MIN , вирішивши рівняння:
В
Допуск Т на розмір A0 буде рівним
В
Отриманий розмір
10. Нормування технологічного процесу
Для нормування технологічного процесу вибираю операцію з найбільшою кількістю переходів - токарно-револьверну операцію.
Основний час обробки визначаємо за формулою [4]: ​​
(9.1)
де l-довжина врізання інструменту на робочій подачі, мм;
l-довжина робочого ходу, мм;
l-довжина перебігаючи, мм;
i-число проходів інструменту;
S-хвилинна подача інструменту, мм/хв
Формула для розрахунку допоміжного часу:
, хв; (9.2)
де Т-час на установку і зняття заготовки, хв,
Т-час, пов'язане з переходом,
Т-час на вимірювання, хв.
Оперативне час знаходимо як суму основного і допоміжного:
, хв; (9.3)
Формула для визначення підготовчо-заключного часу:
, хв; (9.4)
де Т-час на налагодження верстата, інструменту, пристосувань, хв;
Т-час на отримання інструменту до початку обробки і здачу після закінчення, хв;
Штучний час знаходимо за формулою:
, хв (9.5)
де Т = 0,03 Т- час на обслуговування обладнання, хв;
Т = 0.04 Т-час нормованого відпочинку, хв;
Штучно-калькуляционное час знаходимо за формулою:
, хв; (9.6)
де N - розмір партії, шт;
Використовуючи формули (9.1) - (9.6), для визначення Т, Т, Т, Т, Т, знаходимо Т для кожної операції. br/>В
11. Економічне порівняння технологічного процесу
Вибір найкращого варіанта технологічного процесу з усіх можливих, може бути здійснений різними способами. Якщо з усіх можливих варіантів є такий, на впровадження якого потрібно найменші капітальні вкладення і який забезпечує найнижчу собівартість одиниці продукції, цей варіант є найкращим. Однак на практиці частіше варіанти з великими питомими капітальними вкладеннями забезпечують при впровадженні меншу собівартість одиниці продукції. У цих випадках технологічний варіант визначається з допомогою нормативного коефіцієнта ефективності або приведених витрат.
При визначенні раціональності заміни діючого варіанту техніки, технології, способу організації виробництва новим розраховують коефіцієнт порівняльної ефективності.
В
Тут С - собівартість продукції, а К - капітальні вкладення, Е н - нормативний коефіцієнт ефективності, Е н = 0,15; N - Кількість деталей вироблених на рік. p> Порівняємо такі варіанти технологічного процесу (операція 020):
1. Обробка деталі на токарно-револьверному верстаті.
2. Обробка деталі на верстаті з ЧПК.
Собівартість продукції визначається шляхом додавання всіх витрат, а саме:
,
де - вартість основних і вспомогатльних матеріалів, для обох видів обробки величина однакова і постійна;
Зх про - Витрати, пов'язані із заробітною платою основного робітника;
Зх в.р. - Витрати, пов'язані із заробітною платою допоміжного робочого (наладчика) з урахуванням всіх видів доплат і нарахувань;
А про - Амортизаційні відрахування від вартості обладнання;
А т.ч. - Амортизаційні відрахування від вартості технологічного оснащення, пріходящегогся на одну деталь;
Р про - Витрати, пов'язані з ремонтом і обслуговуванням устаткування;
І - витрати, пов'язані з інструментом;
Л про - Витрати на технологічну електроенергію;
П л - Витрати, пов'язані з амортизацією виробничих площ;
П пр - Витрати на ремонт і обслуговування керуючих пристроїв і програм. p> Витрати, пов'язані із заробітною платою основних робітників визначаються за формулою:
В
де Н чс - Норматив годинної заробітної плати верстатника відповідного розряду;
До м - Коефіцієнт верстатного обслуговування. p> При обробці на універсальному обладнанні:
Н ои = 12,5 грн. /Год. - Для в...
