подача обмежена геометрією свердла - головний задній кут, а повинен бути завжди більше, ніж кут різу.
Точність свердління
Сучасне автоматичне обладнання дозволяє висвердлювати отвори з точністю, більшою досягається зазвичай в умовах виробництва. Причина цього полягає в тому, що на точність свердління впливає низка факторів, пов'язаних з неточностями геометрії свердел і особливостями стеклотекстолитов. p align="justify"> Чим гостріше і міцніше свердло, тим менше його частка в сумарній помилку. Та чи інша ступінь розбалансування, притаманна будь-якому свердлу, завжди призводить до ексцентриситету. Міцні скляні волокна склотканини відхиляють свердло, йому легше угвинчуватися в м'яку смолу. Ясно, що точність свердління буде вище в матеріалі, армованому тонкої склотканиною. Тому точність свердління підвищується із зменшенням товщини скловолокна, щільності переплетення, збільшення діаметра свердла і змісту сполучного. У міру збільшення стопи ПП відхилення свердла стає все більш помітним у нижніх платах. Центрування свердла можна набагато поліпшити, використовуючи головку притиску або короткі свердла. При свердлінні прецизійних ПП використання головки притиску обов'язково, при цьому забороняється свердління більше однієї ПП в пакеті. p align="justify"> Матеріали свердел
Свердла в основному виготовляють з карбіду вольфраму. Його великий опір зносу (і відносно низька вартість) роблять його найбільш підходящим матеріалом для свердління дуже абразивних матеріалів. Однак це крихкий матеріал, що накладає особливі вимоги до зберігання та догляду за свердлами. p align="justify"> Конструкція свердел
Свердла для обробки друкованих плат відрізняється від загальних машинобудівних. Розглянемо ці особливості:
- гранично мала товщина ріжучої грані зменшує тертя за рахунок зменшення площі контакту між свердлом і дном отвори;
- ретельна обробка поверхонь напрямних стрічок і головної задньої поверхні (Rz <<0,8 мкм) і спіральних канавок (Rz <1,6 мкм) гарантує більшу стійкість , кращий відвід стружки та високу якість отвори;
- велике стружкоотводное простір (k <<0,2 d) сприяє кращому видаленню стружки, завдяки цьому ступінь нагрівання значно менше, а також зменшується нанос смоли на стінки отвори;
- із збільшенням міцності стрижня зростає власна стабільність, і запобігають сильні власні коливання свердла; чотиригранна заточка, забезпечує хороший режим різання, і призматична вершина свердла забезпечують хорошу центрування, сприяють видаленню стружки, свердління без задирів;
- зворотна конусність свердла (0,02 мм на 10 мм довжини) зменшує тертя і сприяє зменшенню теплоутворення. Тим...
