ш вивченим порівняно з іншими. Властивості отриманих деталей та виробів залежать від складу волокон, полімерного сполучного, способу нанесення волокон і стабілізації їх на формі. Спосіб застосовується для формувань бортових прокладок у верхній одяг, каркасів жіночих капелюхів, тулій для чоловічих головних уборів та подібних виробів. Нанесення волокнистого шару на форму може здійснюватися різними способами, але для отримання швейних виробів і деталей найбільш прийнятним є аеродинамічний спосіб, при якому застосовуються волокна довжиною від 1 до 110 мм різного хімічного складу в неорієнтованому положенні.
Табл.5
Формование волокнистого шару проводиться в спеціальній камері аеродинамічній установки. На розподіл волокон по товщині деталі впливають конфігурація форми, ступінь її перфорування, вагу волокнистого шару, повітряний потік, що знімає з чесального барабана волокна і транспортує їх на поверхню форми. Для утворення волокнистого шару однакової товщини необхідно отримати рівномірний питома витрата повітря в усіх точках форми, тобто через кожну одиницю поверхні форми має проходити однакову кількість повітря, що несе волокна. Сушать деталі комбінованим способом: на першій стадії виробляється терморадиационной сушка з використанням лампових випромінювачів для запобігання розшаровування; на другій стадії застосовується конвективная сушка з примусовим переміщенням нагрітого повітря. Після сушіння краю деталі обрізають за допомогою спеціальних пристосувань або вирубують за шаблоном. Технологічний процес по такому способу складається з наступних операцій (рис.3): підготовка волокнистої сировини (складання суміші волокон, виготовлення ватки-прочісування, дозування волокна); формування волокнистого шару на об'ємній формі методом аеродинамічного напилення; введення сполучного у вигляді водних дисперсій в об'ємний полотно, просочування волокнистого шару сполучною з подальшим видаленням надлишків з виробу; сушка та термообробка вироби. Даний спосіб дозволяє підняти продуктивність праці в 7-10 разів, механізувати весь процес виготовлення виробів, заощадити матеріал на 10-15%, знизити собівартість швейних виробів за рахунок використання дешевої сировини - відходів текстильного виробництва, вторинної сировини. Вихідним матеріалом при формоутворенні по третьому напрямку робіт є полотна і неткані матеріали, що містять термопластичні волокна або повністю складаються з них. В основу даного процесу покладено принципи отримання нетканих полотен методом проклеювання. У порівнянні з існуючим методом отримання нетканих полотен різниця полягає в тому, що сполучна вводиться в полотно або неткане полотно після того, як проведена операція формоутворення, і стабілізація деталі або виробу здійснюється на формі зазначеними вище способами. Деталі, одержувані даними способом формоутворення, застосовуються в якості прокладок для надання форми матеріалами верху і для зміцнення деталей одягу.
Принципова технологічна схема перспективних процесів формоутворення
Роботи четвертого напряму засновані на пластичних властивостях синтетичних матеріалів. Суть методу полягає в тому, що матеріалу або пакету одягу, який містить хоча б один шар термопласта, надають пластичність впливом температури; в цьому со-стоянні під тиском формують деталь або виріб і фіксують форму охолодженням. Форма створюється видавлюванням, витягуванням, штампуванням, пресуванням...
