ску стисненого повітря певної кількості.
Для більшої інтенсифікації процесу усереднення борошна під обрізами матеріалопроводів? 300 мм розташовані спеціальні відбійні сталеві пластини з конусом для створення кільцеподібної струменя матеріально-повітряної суміші, що виходить з трубопроводу зі швидкістю 20 - 30 м/с. Струмінь суміші з такою швидкістю, інтенсивно упроваджуючи до раніше замолотила сировинну борошно, практично миттєво усредняет її.
При періодичному режимі гомогенізації в період перемішування працює на кожен силос один свій великий нагнітач, а в період вивантаження - один цей же великий чи малий нагнітач. Два інших (великий і малий) нагнітача знаходяться в резерві. Великі і малінагнітачі встановлені в окремому приміщенні відділення сировинних млинів, що примикає до двоярусним Гомогенізаціонний силосах.
Відмінною особливістю конструкції змішувальних силосів є те, що в них подача стисненого повітря від нагнітачів проводиться одночасно в усі аерокоробкі, що знаходяться в силосі. Причому розподіл його в певних кількостях по окремих аерокоробкам або навіть відсіках в них здійснюється примусово під напором за рахунок наявності строго розрахункового діаметру і кількості отворів у воздухопроводящих перфорованих трубках і в корпусах аерокоробок.
Аспірація змішувальних і запасних силосів проводиться за допомогою двох рукавних фільтрів, оснащених двома аспіраційними вентиляторами. Аспіраційне обладнання розміщується в меж'ярусний просторі на позначці + 43,00 м, вловлена ??пил з рукавних фільтрів безперервно розвантажується по тічки в розташовані нижче запасні силоси.
Коригування сировинної суміші проводиться за титром.
Сировинний силос напрацьовується на? , Після чого відбирається проба і проводиться її експрес - аналіз з визначенням титру. Після цього на дозатори сировини оператором подається сигнал на дозування компонентів відповідно до внесених коригуваннями.
Після того, як суміш відкоригована і гомогенізувати, вона скидається в нижній силос, де зберігається (D=18 м, H=28 м, V=6 100 м3, V=6000 т). Загальна місткість двох силосів дозволяє мати запас сировинної муки, що забезпечує роботу печі протягом 3,3 сут.
Система аерації верхнього силосу виконана таким чином, що гомогенізація може здійснюватися не тільки періодично, але і безперервно. Система гомогенізації сировинної муки здатна при періодичному режимі роботи забезпечувати ступінь усереднення сировинної муки від 5 до 18, а при безперервному режимі - 4. Подача повітря в систему аерації проводиться турбонагнітачами ЦНВ - 3 - 12000 м3/ч.
Нижній силос є запасним, і його розпушувально система розрахована на аерацію для забезпечення рівномірної і повного вивантаження сировинної муки з силосу. Стисле повітря для аерації запасних силосів подається від центральної компресорної. Із запасних силосів сировинна мука пневмодозірующімі установками подається у витратні бункера вузла живлення печі.
Відділення працює безперервно по двозмінному графіку. Собівартість 1 т сировинної муки близько 102,3 руб.
4. ВІДДІЛЕННЯ ВИПАЛУ
Випал клінкеру виробляється в пічному агрегаті СМЦ - 26, до складу якого входять: обертова піч діаметром 4,5 і довжиною 80 м, етажерка з циклонним теплообмінником висотою 90 м, реактор - декарбонізатор і колосниковий холодильник СМЦ -33. Також є колонка зволоження, запечний димосос й інше тягодуттьовими обладнання (рис.9).
Рис. 9. Схема пічного агрегату: 1 - кінцевий димосос ДРП 21? 2; 2 - запечний електрофільтр; 3 - патрубок надходження відпрацьованих газів з агрегатів помелу та сушіння сировини; 4 - колонка зволоження; 5 - патрубок для подачі пічних газів; 6 - запечний димосос ДЦ - 32,5? 2; 7 - пристрій для присадки холодного повітря і для упорскування води в кральчатку димососа; 8 - патрубок подачі сировинної муки в циклонний теплообмінник; 9 - запечний двогілковий чотириступінчастий циклонний теплообмінник з реактором - декарбонізаторамі; 10 - патрубок подачі палива в реактор - декарбонізатор; 11 - повітропровід від охолоджувача клінкеру до декарбонізаторамі; 12 - обертова піч СМЦ - 9; 13 - пристрій для охолодження корпусу печі; 14 - пристрій для заміру температури корпусу печі; 15 - охолоджувач клінкеру СМЦ - 33 колосниковий ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ типу; 16 - патрубок подачі палива в пальниковий пристрій обертової печі; 17 - клінкерна конвеєр; 18 - патрубок скидання надлишкового повітря з охолоджувача клінкеру в атмосферу через аспирационное пристрій
Проектна продуктивність пічного агрегату складає 3000 т/добу (125 т/год), питома витрата тепла на випал клінкеру - 3 559 Дж/кг (850 ккал/кг) і робочою температурою +1450 0С. В якості техноло...
