p align="justify"> - одночасне виконання різних технологічних операцій усіма складовими частинами лінії:
- послідовне ритмічне переміщення об'єкта переробки про 'входу до виходу з лінії.
Надійність лінії визначається надійністю не тільки окремих машин і апаратів, але і транспортних пристроїв, засобів автомат ізації, паро - і повітроводів та ін.
Технологічність харчового обладнання визначається системою (стандартних показників, до яких відносяться показники стандартизації і уніфікації лінії, її складових частин, коефіцієнти сборкості і повторюваності, матеріаломісткість, а також рівень спадкоємності оригінальних деталей і складових частин.
Технологічність конструкції підвищується при збільшенні повторюваності складових частин, складальних одиниць і деталей, а також їх взаємо-заменяемости всередині машин і апаратів, що входять до складу лінії.
У продовольчому машинобудуванні сепаратори, насоси, теп-лообменную апаратуру та інше обладнання проектують на основі обмеженого числа базових моделей з використанням нормалізованих і уніфікованих деталей і складових частин.
Для підвищення технологічності конструкції лінії при конструюванні необхідно використовувати загальномашинобудівного, галузеву і внутрішньозаводських стандартизацію наступних видів:
- продовольчі машини та апарати (сепаратори, конвеєри, дзиги, теплообмінна апаратура тощо);
- деталі і складальні одиниці (шнеки, тарілки, веретена сепараторів тощо);
- конструктивні елементи (різьблення, модулі, конуси, отвори та ін.);
- вживані матеріали (марки, профілі і т.п.).
3. Створення агрегатно-технологічної лінії
3.1 Структура технологічного потоку
Лінія виробництва консервів з сайри призначена для виконання технологічних процесів: розморожування, оброблення, филетирования, посол, Порционирование, фасування, внесення спецій, закупорювання, пакування та маркування, зберігання.
У згідно з технологічною схемою її структура являє сходиться потік.
3.2 Підбір обладнання
Підбір обладнання та розрахунок необхідної кількості машин в пінію проводиться на підставі продуктового розрахунку. У курсовому проекті повинні бути представлені повні технічні характеристики машин і апаратів, що входять в лінію.
Необхідна кількість машин для миття сировини розраховується за формулою
де G 1 - кількість сировини, що йде на обробку на даній машині в одиницю часу, кг/год;
П - продуктивність машини, кг/год;
? - коефіцієнт використання теоретичної продуктивності машини.
Для миття сировини приймаємо одну машину конвеєрного типу.
Таблиця 3.1 Технічні характеристики машини конвеєрного типу МР - 3
ПоказательЕд. вим. ЗначеніеСіловие характерістікікВт1,1Габарітимм +4450? 2530? 1568 Массакг1568Проізводітельность, кг/часкг/час5000Віди риб-Всі види риб
Оброблення виробляємо на машині Н2-ІРА - 128.
Таблиця 3.2 Технічні характеристики машини лінійно-транспортного типу для обробки риби
ПоказательЕд. вим. ЗначеніеПроізводітельностьриб/мін200Расход водим 3/ч1,0 МощностькВт3,0Габарітимм3400? +1200? +1700
Для визначення кількостей обробних машин перерахуємо продуктивність машини в кг/ч.
Приймаємо середню масу риби 0,2 кг, тоді продуктивність машини
П =200 · 0,2 · 60=2400 кг/ч
Необхідна кількість машин для оброблення розраховується за формулою
де G 1 - кількість сировини, що йде на обробку на даній машині в одиницю часу, кг/год;
П - продуктивність машини, кг/год;
? - коефіцієнт використання теоретичної продуктивності машини.
Для оброблення сировини приймаємо одну машину.
Необхідна кількість машин для миття обробленої сировини розраховується за формулою
де G 1 - кількість сировини, що йде на обробку на даній машині в одиницю часу, кг/год;
П - продуктивність машини, кг/год;
? - коефіцієнт використання теоретичної продуктивності машини.
Для мийки обробленої сировини приймаємо одну машину конвеєрного типу.
Табли...
