і утворює зварювальну ванну 8 , вичавлюючи шлак вгору, і твердне.
У початковій і кінцевій ділянках шва утворюються дефекти: на початку шва - непровар крайок, в кінці шва - усадкова раковина і неметалеві включення. Тому зварювання починають і закінчують на спеціальних планках 2 і 3 , які потім видаляють газової різкою.
Переваги: ​​можливе зварювання металу будь-якої товщини (з 16 мм). Заготовки з товщиною до 150 мм можна зварювати одним електродом, що чинять поперечне коливання у площині стику, при товщині більше 150 мм використовуються декількох дротів. Є досвід зварювання товщиною до 2 м.
Недолік способу - утворення великого зерна в шві і околошовной зоні внаслідок уповільненої нагрівання й охолодження. Необхідно проведення термічної обробки: нормалізації або відпалу для подрібнення зерна. p align="justify"> 1. Основними параметрами режиму електрошлакового зварювання дротяним електродом є такі величини: діаметр електродного дроту (звичайно приймається рівним 3 мм);
2. величина зварювального струму;
. швидкість подачі електрода;
. напруга на шлакової ванні;
. швидкість зварювання;
. товщина зварюваного металу;
. швидкість поперечних переміщень електрода;
. час витримки у повзуна при зварюванні з поперечними коливаннями;
. величина недокриша при зварюванні кількома дротами (рис. 5);
. кількість зварювальних дротів (електродів);
. величина зазору;
. марка флюсу;
. глибина шлакової ванни;
. відстань від електродів до повзунів.
Всі ці параметри істотно впливають на якість і формоутворення зварного шва і повинні правильно підбиратися. При виборі параметрів електрошлакового зварювання звичайно виходять з двох умов:
. Обраний режим електрошлакового зварювання повинен гарантувати суцільність зварного з'єднання - відсутність внутрішніх та зовнішніх несплавлення. При зварюванні дротяними електродами необхідно забезпечити провар крайок на глибину 6-10 мм
