ізначається
1
- А 1 + S 9 = 0
А 1 = S 9
S 9
...
...
...
...
На рис. 2.5.2.12.5 показано суміщеній Ескіз деталі та заготовки, на якому вказуємо Розміри деталі з допусками, Розміри заготовки, технологічні Розміри и Розміри пріпусків (рис. 2.5.2.1). Через проміжні поверхні проводимо Лінії, между Якими вказуємо технологічні Розміри, что отримуються после Виконання шкірного переходу. Розрахунок проводимо користуючися розмірною схем технологічного процеса [9].
Оскількі ВСІ діаметральні Розміри мают спільну технологічну базу - Вісь Обертаном валу, что реалізована центровий отворами, розмірній аналіз проводимо позбав для лінійніх Розмірів. Конструкторські Ланки, відповідно до креслення деталі (рис. 2.__), є такими:
А 1 = 440 -0,25 ;
А 2 = 400 -0,45 ;
А 3 = 340 -0,23 ;
А 4 = 160 -0,16 ;
А 5 = 20 -0,52 ;
А 6 = 18 -0,43 ;
А 7 = 12 -0,18
Мінімальні Значення пріпусків:
Z 1 min = Z 5 min = 3,0 мм; Z 2 min = Z 3 min = Z 4 min = 2,2 мм;
В
Рис. 2.5.2.1Схема технологічного розмірного аналізу
Розмірні ланцюги подано в табл. 2.5.2.2
В
Таблиця 2.5.2.2
Рівняння технологічних розмірніх ланцюгів
В
Если замікаючою Ланка буде конструкторський розмір, то розрахунок буде таким:
Ланцюг 2.
А 2 + S 5 - S 2 = 0;
Зх дволанкового ланцюга 1 - S 2 = 440 -0,25 ;
S 5 = S 2 -А 2 ;
S 2 = 440 -0,25 - 400 -0,45 = 40 +0,2 (мм). br/>
Если замікаючою Ланка буде розмір припуску, то розрахунок буде Наступний:
Ланцюг 14.
Z 1 = S 1 - S 2 ;
Z 1min = S 1min - S 2max ;
S 1min = Z 1min + S 2max = 3,0 + 440 = 443 мм. br/>
Допуск розміру S 2 Приймаємо по 14 квалітету рівнім 1,8 мм.
Тоді:
S 1mах = 443 + 1,8 = 444,8 мм. p> S 1 = 444 мм. br/>
Звідсі:
Z 1 = 444 - 440 -0,25 = 4 В± 1,0 (мм). p> 2.5.3 Визначення режімів різання
Розрахунок режімів різання проводимо за емпірічнімі формулами для одного (Чорновіл) переходу Операції.
Модель верстатов встановлюється после обчислення теоретичності значень режімів різання, точніше, необхідної потужності на пріводі верстатов. При цьом враховуються характеристики точності верстатов, Габаритні Розміри, характер оброблення ТОЩО. После Вибори МОДЕЛІ верстатов коректуються режими різання за его паспортному Даними.
Глибина різання: t: = 2.0 мм Подача: S = 0.З мм/об
ШВИДКІСТЬ різання обчіслюємо за формулою:
(2.5.3.1)
де Т - стійкість інструменту;
у - коефіцієнт Швидкості різання
- коефіцієнт, что враховує Вплив матеріалу;
- коефіцієнт, что враховує стан поверхні;
- коефіцієнт, что враховує материал інструменту;
, m, x, y - коефіцієнт и показатели степеня, значення якіх
наведено в таблиці; смороду залежався від виду ОБРОБКИ, матеріалу деталі, матеріалу інструменту и характеристики подачі.
Силу різання обчіслюємо за формулою:
(2.5.3.2)
де Ср, х, у, n - стала и показатели степеня, что враховують конкретні умови різання (пріймаються згідно таблиці);
В
-поправочний коефіцієнт, что враховує Фактичні умови різання.
Потужність різання, кВт, розраховуємо по такій Формулі:
(2.5.3.3)
Тоді, Потужність приводу верстатов буде:
В
де = 0,8 - коефіцієнт Корисної Дії. Згідно ціх данних вібіраємо токарний багатошпіндельній вертикальний напівавтомат 1283 з такими параметрами:
в– Найбільший діаметр оброблюваної заготовки: 400 мм;
в– Потужність головного приводу, кВт: 20;
в– частота Обертаном шпінделя: 43-635 об/хв;
в– подача: 0,064 - 4,002 мм/об.
5.2.9 Вибір методів та ЗАСОБІВ технічного контролю
Контрольні Операції и інструмент вібірають в залежності від:
• типом виробництва;
• увазі контрольованої поверхні;
• точності, ...
