ся автомат-розвантажник СМ - 1012 в кількості 1 шт.
3. Розрахунок необхідної кількості теплових установок
Розрахунок тунельної сушарки.
А) Річна продуктивність сушильних камер при L тун=36 м:
х1,05=145950 шт.у.т.,
де 139000 - річна продуктивність заводу, шт .; 1,05 - коефіцієнт, що враховує кількісні втрати при сушінні й випаленні.
Б) продуктивність одного тунельного каналу: 24 х 12=288 шт.
L тун. =36м; місткість однієї вагонетки 12 шт; 24 - кількість вагонеток в одній тунелі.
В) річна продуктивність одного тунельного каналу:
х 350 х 22 х 0,95/24=87780 шт.,
де 0,95 - коефіцієнт, що враховує використання теплових агрегатів; 22 - термін сушіння керамічних труб, ч.
Г) Кількості сушильних каналів:
/87780=2 шт + 1 резервна,
де 145950 - річна кількість труб, підлягає сушінню, шт
Приймаємо до будівництва трьохканальну тунельну сушарку.
Розрахунок тунельної печі.
Проектом прийнята типова тунельна піч продуктивністю .шт. на рік з наступними характеристиками:
- довжина тунелю - 30 м
ширина тунелю - 2,95 м
висота від підлоги вагонетки до замку склепіння - 1,7 м;
висота від головки рейок до замку склепіння - 3,1 м;
- розміри пічної вагонетки:
а) довжина - 3000 мм
б) ширина - 2800 мм
продуктивність річна - 5000 тонн на рік;
тривалість циклу - 46 годин;
ємність пічного каналу по вагонеткам - 10 шт;
щільність садки труб - 290-320 кг/м 3;
кількість труб на вагонетці - 150=10,8 т
Розрахунок кількості печей:
N=(n 1 · n 2/T) · 24 · 350 · K 2 · K mu, (1.4)
де n 1 - кількість вагонеток в печі (10); n 2 - кількість виробів на одній вагонетці (150); T - термін випалу (34 години); K 2 - коефіцієнт виходу готової продукції - 0,98; K mu - коефіцієнт використання печі - 0,9;
N=(10? 150/46)? 24? 350? 0,98? 0,9=+241591.
/241 591=0,6
Приймаю 1 піч.
Таблиця 1.16
Відомість обладнання
№ п/п.Наіменованіе обладнання Паспорт, вироб. устаткування м 3/год, тТреб. годину произв. м 3/год (т) Вимоги кол-ва обладнання з уч.коеф.Прінятое кол. обор.1Глінорихлітель КО - 0110 т1,8 (2,8) 0,312Ящічний подаватель СМ - 255 т1,8 (2,8) 0,613Дезінтегратор14 т1,8 (2,8) 0,214Мельніца 3,5 т1,8 (2,8 ) 0,815Смесітель двухвальний3 т1,8 (2,8) 1,016Пресс вертикальний вакуумний 130 шт64 шт0,2717Автомат-різьбяр 750 шт64 шт0,118Автомат-садчик 120 шт64 шт0,619Автомат-розвантажник 120 шт64 шт0,6110Сушілка 311Печь 1
4. Розрахунок і вибір допоміжних об'єктів
Розрахунок глинозапасником.
Приймаю критий глинозапасник з терміном зберігання сировини 30 діб поза виробничого корпусу.
Обсяг глинозапасником обчислюється за виразом:
, (1.5)
де Р сут - добова потреба в сировині, т; ? гл - щільність глини; t - термін запасу.
V=(22/1,8) х30=360 м3,
Прийнято штабель шириною 6 м і висотою 6 м у будинку прольотом 6 м. Тоді довжина штабеля складе:
L=V/S=360/36=10 м, (1.6)
де S - площа перерізу штабеля.
Обсяг глинозапасником 10? 6? 6 (м3).
Розрахунок складу готової продукції.
Склад готової продукції для зберігання керамічних стінових матеріалів являє собою бетонований майданчик, обслуживаемую козловим краном.
На 1 м 2 площі складу укладається 25 штук виробів при укладанні в 5 ярусів.
Для обліку проходів, проїздів при розрахунку застосовують коефіцієнт - 1,7 при обслуговуванні козловим краном.
Площа складу визначиться з виразу:
, (1.7)
де Q сут - кількість виробів, що надходять на добу; Т хр - тривалість зберігання; К 1 - коефіцієнт, що враховує втрати площі; Q н - нормативний обсяг виробів,...
