ть високими показниками міцності. У МПМ ці матеріали утворюють несучий шар, що забезпечує необхідну міцність при виробництві багатошарових плівок і збільшує надійність м'якої тари.
Для підвищення герметичності МПМ використовують металізовані плівки.
Таким чином, необхідно мінімум три основні шари, що забезпечують міцність, герметичність і технологічність МПМ як пакувального матеріалу.
2.3 Способи отримання багатошарових матеріалів
Існують наступні основні способи отримання багатошарових рулонних плівкових матеріалів:
· нанесення покриття на несучу основу - з розчинів або дисперсій полімерів з подальшим випаровуванням летких розчинників або видаленням дисперсійного середовища;
· з розплаву полімерів (екструзійне ламінування);
· суміщення (дублювання) індивідуальних полімерних плівок між собою;
· з'єднання (каширування) за допомогою проміжного полімерного шару, що наноситься з розчину, дисперсії, пасти або екструзією розплаву полімеру між рулонними матеріалами, що підлягають з'єднанню, накладення силових і температурних полів (наприклад, на каландрах);
· соекструзії розплавів різних полімерів;
· сооріентація багатошарової ізотропної полімерної заготовки, отриманої соекструзії.
Нанесення покриттів з дисперсій і розчинів полімерів
Зростаюче застосування знаходить спосіб отримання багатошарових і комбінованих плівок, що полягає в нанесенні на основу покриття з розчину або суспензії полімеру з подальшою його сушінням. Цей метод використовують для полімерів, що не утворюють плівку по «звичайної» технології (наприклад, для деяких фторопластов, полиимидов тощо), або при необхідності отримати дуже тонке покриття.
Полімерні покриття зазвичай класифікують за призначенням, виду пленкообразующего, типом поверхні, що покривається, способу нанесення.
За призначенням покриття підрозділяються на захисні (антикорозійні, зварювані, водонепроникні, антистатичні і т. д.); декоративні, що задовольняють заданим естетичним вимогам; спеціальні (антиадгезійні, електроізоляційні, абразивостойкие і т. д.).
Для всіх видів покриттів обов'язковою є вимога гарної адгезії до покривається поверхні. Якщо ця властивість не досягається, то застосовують проміжне покриття (ґрунтовку, нанесення праймера і т. П.).
Конкретні умови експлуатації можуть диктувати додаткові вимоги: фізіологічна нешкідливість, хімічна стійкість до заданій групі речовин і т.д.
Плівкоутворювальні розрізняються по хімічній природі (поліолефіни, поліаміди та ін.) і агрегатним станом полімеру (розчин, розплав, дисперсія, суспензія і т.д.).
Як правило, застосовуються композиції, що містять кілька полімерів і різні добавки. Що стосується вибору розчинника, то це визначається його розчинювальною здатністю по відношенню до полімеру і кінетикою випаровування, що забезпечує досить швидке утворення покриття при відсутності в ньому значних внутрішніх напружень.
Зменшення витрати розчинників, можливість регулювання кінетики їх випаровування і структури покриття досягається шляхом введення розріджувачів - низькомолекулярних рідин, що не розчинюючих плівкоутворювальні полімери, але знижують в'язкість розчину. Збереження постійного співвідношення компонентів у розчинюючої суміші, запобігання коагуляції пленкообразующего, отримання при висиханні покриття з кращими властивостями, досягається введенням розчинника або розріджувача, утворить азеотропні суміші з іншими розчинниками, а також з водою.
У порівнянні з отриманням плівок з розчинів плівкоутворення з водної дисперсії має такі переваги, що спрощують технологічний процес: висока концентрація пленкообразующего полімеру при низькій в'язкості системи; відсутність, як правило, розчинника і, отже, відсутність необхідності в його рекуперації; протікання плівкоутворення при невисоких температурах з достатньою швидкістю.
Недоліки цього методу обумовлені наявністю розчинників.
Металізація полімерних плівкових матеріалів
В останні роки дуже популярні полімерні плівки, покриті тонким (до 1 мкм) шаром металу способом випаровування металу у вакуумі. Металізація полімерних плівок цим способом заснована на здатності молекул металу при випаровуванні у вакуумі переміщатися прямолінійно і осідати на холодних поверхнях, що знаходяться на їхньому шляху. При цьому відстань між випарником і поверхнею, на яку наноситься металеве покриття, має бути менше довжини вільного пробігу молекул, яка в свою чергу залежить від глибини вакуум...
