ка, процес виробництва ДСП починається з третьої операції.
Розкрій сировини. Цю операцію виконують на круглопильних верстатах. Призначення розкрою - отримати короткі відрізки, що відповідають розміру завантажувальних приймачів стружкових, верстатів. Найбільш сучасний і продуктивний верстат для розкрою ДЦ-10. Верстат має 6 пив, що подає конвеєр з 14 тягових ланцюгів з упорами для подачі сировини. Роботою верстата оператор управляє з пульта. Якщо одержувані круглі відрізки (чураки) мають діаметр більше допустимого, для подальшого обладнання їх розколюють уздовж волокон на, дровокольного верстатах КЦ-7А; КГ-8А. Найбільший діаметр розколювати відрізків відповідно 600; 1000 мм. Дровокольного верстат має розколює клин (КЦ-7А) або кілька клинів (КГ-8А), на які системою подачі насувається чурак і розколюється на 2, 4, 6 частин за один цикл. br/>
ДВП
Виробництво ДВП сухим способом. Основні операції виробництва ДВП наступні: промивка тріски; пропарка тріски; розмел тріски на волокна; змішування волокна зі сполучною і іншими добавками (проклейка), сушіння волокна; формування килима; подпрессовка полотен; пресування; зволоження; різка. p> пропарювання тріски виконують для часткового гідролізу деревини. При сухому способі водорозчинні продукти, що входять до складу деревини, залишаються у волокні і беруть участь у технологічному процесі.
Пропарюють тріску в пропарювальних апаратах-циліндрах при тиску пари до 1,2 МПа (190 В° С). Чіпси від одного кінця циліндра переміщується поступово до вихідного кінця при допомогою гвинтового валу, що обертається зі швидкістю 3-10 хв-1. Для підтримки в апараті заданого тиску вхід і вихід тріски виробляють через замикаються затвори. Час обробки стружки 6 хв. p> Розмел тріски виробляють всуху на дефібратора, повторний помел на рафінаторах. При сухому способі виробництва деревоволокнистих плит передбачається введення у волокно термореактивних смол для збільшення зчеплення між волокнами. Парафін вводять в розплавленому вигляді. p> Сушка волокна відбувається в пневматичних або барабанних сушарках.
Транспортування і формування волокна здійснюється за допомогою повітря, осадження волокна виробляється на сітчастої стрічці конвеєра, під якою створюється вакуум для більш щільного укладання волокон.
подпрессовки килима виконують для підвищення його транспортабельності і можливості завантаження килима в проміжки преса, так як насипаний килим для отримання плити товщиною 6 мм має товщину 200 мм. Подпрессовка виконується па стрічкових безперервних пресах, де відбувається ущільнення килима в 3-5 разів між двома стрічками, здавлює вулицями при тиску 1800 Н/см. Після подпрессовки килим обрізається вздовж і розкроюється поперек на полотна.
При виробництві товстих ДВП (> 6 мм) товщина полотна після подпрессовки на стрічкових пресах залишається більше допустимої (> 120 мм), що ускладнює його завантаження в проміжки багатоповерхового преса. Такі полотна додатково подп...
