спосіб передбачає спільний помел вапна і кремнеземистих компонентів (піску, золи, шлаку тощо) в кульовій або вибромельнице у присутності води з метою отримання шламу. Можливий також варіант мокрого помелу кремнеземистих компонентів (одержання шламу), сухого помелу вапняно-кремнеземистого в'яжучого і змішання в'яжучого зі шламом, що забезпечує отримання суспензії необхідної плинності. p align="justify"> Сухий спосіб передбачає спільний помел сировинної шихти, що складається з вапна, кремнеземистого компонента й цементу без додавання води.
Якщо є можливість вибору, то перевагу слід віддати мокрому помолу, так як він менш енергоємний порівняно з сухим (на 10-15%), а так само більш інтенсивний.
В обох випадках для прискорення процесу помелу доцільно вводити ПАР в кількості 0,1-0,3% маси сухих компонентів суміші.
Усереднення і зберігання піщаного шламу виробляють в шламбассейн. Розрахункову щільність шламу приймають:
при вібро і ударної технології 1700 кг м 3
при литтєвий технології 1600 кг м 3
Умови, за яких після відключення виброплощадки в період стабілізації газовиділення відбувається швидке відновлення зруйнованої вібрацією структури, яка блокує догляд газових бульбашок і перешкоджає осаді суміші, є оптимальними при вібровспучіваніі.
Дрібні пори, одержувані при використанні Вібротехнологія, обумовлюють малу підйомну силу бульбашок і відповідно більш легку блокування в масиві. У момент припинення дії вібрації чарункова суміш повинна "застигнути", зафіксувавши свою макроструктуру. p align="justify"> В якості газообразующего компонент застосовують водоалюмініевую суспензію, яку готують з алюмінієвої пудри або з пасти в спеціальній установці, що забезпечує вибухобезпечність її приготування.
Для дозування в'яжучих, шламу і води застосовують вагові дозатори з електронно-тензорезисторні пристроями з точністю для в'яжучого В± 1%, а для кремнеземистого компонента В± 2%.
Газобетонна суміш готують у гідродинамічному або вібросмесітеле. Послідовність завантаження сировинних матеріалів наступна: піщаний шлам + вода + в'язке чи вода + сухий пісок + в'яжучий + добавки. Після 2-х хв. Перемішування в змішувач подають задану кількість суспензії алюмінієвої пудри і суміш перемішують ще 1-2 хв. [9]
2.3.2 Складання технологічної схеми виробництва
Пісок завозиться на робочий майданчик і вивантажується в пісочний бункер. Пісок завантажується в завантажувальну воронку, звідки він надходить в кульову млин по конвеєрній стрічці з системою зважування. Сюди ж, в кульову млин, подається вода, вапно і прискорювач схоплювання (сульфат натрію). Тут відбуватиметься гасіння вапна:
