за звичайною технологією СПП. Зона контролю - не більше 200 мм від краю котушки соленоїда.
Напрессовать внутрішні кільця підшипників контролюють після імпульсного намагнічування. Для цього на обидві шийки надягають котушки НРУ1 і НРУ2, а до торців шийок прикріплюють контактні головки кг1 і кг2. Потім натисканням кнопки К1 на пульті управління заряджають конденсаторну батарею БК до напруги 280 В. Після заряду батареї кнопку К1 відпускають, при цьому тиристор Т відкривається і імпульс намагнічує струму проходить через котушки НРУ та вісь, намагнічуючи кільця підшипників. Розряд конденсаторної батареї контролюють за вольтметри: при повному розряді стрілка вольтметра показує нуль.
Пошук і виявлення тріщин здійснюють після зняття з шийок осі котушок НРУ і контактних головок. Для цього приводять в обертання колісну пару (частота обертання - 6 об/хв), рясно поливають кільця підшипників і оглядають їх. Особливо ретельно виконують огляд бортів і галтелей внутрішніх кілець.
Розмагнічування шийок осі і напресованих на них внутрішніх кілець виробляється котушками НРУ, кожну з яких надягають на шийку, натискають кнопку на ручці і після видалення котушки від торця шийки на відстань 0,6 м її відпускають.
Працездатність установки перевіряють за контрольному зразку КП, що має природні або штучні дефекти в середній частині осі і у внутрішніх кільцях, напресованих на одну з шийок осі.
Установки ТПС 9706 і УМДП - 01. ТПС 9706 призначена для контролю вільних внутрішніх і зовнішніх кілець діаметром від 100 до 400 мм і висотоюї до 132 мм буксових підшипників колісних пар локомотивів і мотор-вагонного рухомого складу (МВРС).
Малюнок 1.16 -Електрична схема установки УМДП - 01
УМДП - 01 призначена для контролю внутрішніх і зовнішніх кілець діаметром від 160 до 240 мм буксових підшипників колісних пар вагонів. В установках використовується комбіноване намагнічування імпульсним струмом, одночасно протікає по обмотці соленоїда, що охоплює кільце (полюсное поздовжнє), і шинку, пропущеної по центру кільця (бесполюсное - циркулярний). Джерело імпульсів струму (амплітудою не менше 5 кА) - швидкий розряд батареї конденсаторів (малюнок 1.16). Спосіб дефектоскопирования - в залишковому магнітному полі. Після намагнічування кільця обливають магнітної суспензією і оглядають, розмагнічують їх за допомогою демагнітізатора з напруженістю магнітного поля не менше 18 000 А/м шляхом впливу на намагнічену деталь змінного магнітного поля зі зменшенням амплітуди після кожного напівперіоду. Зменшення поля забезпечують вручну за допомогою автотрансформатора. Установки обладнані гідросистемами для поливу деталі суспензією. При необхідності з їх допомогою в депо проводять контроль наполегливих кілець.
Пристрій для контролю зубчастих коліс і шестерень УМДЗ призначене для намагнічування імпульсним струмом вінців зубчастих коліс і шестерень тягових редукторів. До складу пристрою входять блок живлення та індуктори (малюнок 1.17).
Малюнок 1.17 - Пристрій для контролю зубчастих коліс і шестерень УМДЗ:
а - блок живлення; б - індуктор для шестерень; в - індуктор для зубчастого колеса
Індуктор для вінця зубчастого колеса забезпечує одночасне намагнічування не менше 10 зубів і міжзубних западин. Для намагнічування всіх зубів і западин між ними індуктор слід переміщати по окружності зубчастого колеса не менше п'яти разів, відзначаючи крейдою западини, в які вставлявся крайній зуб індуктора. Індуктор шестерні охоплює всі його зуби, що дозволяє намагнічувати всю шестерню одночасно.
Стенд СМК - 11 для магнітопорошкового контролю деталей (малюнок 1.18) призначений для контролю деталей довжиною до 1200 мм і діаметром або максимальним розміром поперечного перерізу до 250 мм.
Конструкція стенду дозволяє розміщувати на ньому один або два однакових соленоїда діаметром робочого отвори від 200 до 300 мм (наприклад, дефектоскопи типу МД - 12ПШ, МД - 12ПЕ).
До складу стенду входить механізоване пристрій, що забезпечує перемішування, подачу (циркуляцію), нанесення на контрольовані деталі та збір магнітної суспензії.
До допоміжних засобів контролю відносяться пристрої для нанесення магнітних індикаторів на контрольовану поверхню деталей, пристрої для огляду контрольованої поверхні деталей, прилади та пристрої для перевірки режиму намагнічування і ступеня розмагнічування деталей, прилади та пристрої для перевірки виявляє здатності магнітних індикаторів.
Пристрої для нанесення магнітних індикаторів повинні забезпечувати рівномірний розподіл магнітних частинок на контрольованій поверхні деталей. Вони виготовлені з немагнітних...
