align="justify"> На наступних один за одним зубьях канавки виконують у шаховому порядку зі зміщенням на кут 180 °/nc.
Для виготовлення, контролю та заточування круглих протяжок їх виконують з центровими отворами форми В по ГОСТ 14034-74. Діаметр d отворів вибирають залежно від діаметра протягання по табл. 18.
Таблиця 18. Діаметри центрових отворів, мм
d до 66 ... 1 010 ... 1 414 ... 2 020 ... 3030 ... 4040 ... 6 060 ... 8080 ... 100d1,62,02,53,154,05 , 06,38,010,0
Протягання виготовляють зварними, з'єднуючи з допомогою контактного стикового електрозварювання соплавленіем ріжучу частину з швидкорізальної сталі (ГОСТ 19265-73) з хвостовою частиною з вуглецевої якісної сталі (ГОСТ 1050-74) або легованої конструкційної сталі (ГОСТ 4543-71), як показано на прикладі робочого креслення протяжки.
Твердість після термообробки: ріжучої частини HRC е 62 ... 66, хвостовій частині HRCе 44 ... 50.
Шорсткість поверхонь протягання:
профілю стружкової канавки, задньої поверхні зуба, передньої і задньої напрямних - Ra 0,63;
поверхонь хвостовика, що контактують з замком патрона протяжного верстата, - Ra 1,25;
решти поверхонь - Ra 2,5.
Точність конструктивних елементів протягання.
Допуск на діаметр ріжучих зубів призначають у межах TD i== 0,01 ... 0,02 мм, але не більше 0,4az, з розташуванням поля допуску по h.
Допуск на діаметр калібрує зубів TD к=TD/3 з розташуванням поля допуску по h.
Допустиме відхилення глибини стружкової канавки не більше +0,3 мм при h до? 4 мм і не більше +0,5 мм при hк gt; 4 мм.
Щоб виключити застрявання заготовки на напрямних протягання, поле допуску на діаметр передньої направляючої розташовують по е8, а на діаметр задньої направляючої, яка стикається з вже обробленою поверхнею, по f 7.
Допуски на розміри хвостовика (позначення розмірів по табл. 4) призначають наступними:
на діаметр d 1 - по е8;
на діаметр d 2 - по с11;
на діаметр d 3 - з верхнім граничним відхиленням - 0,5 мм і нижнім граничним відхиленням - 1,0 мм;
на розмір b - по е8.
Відхилення загальної довжини протягання не повинно перевищувати ± 3 мм при L? 1000 мм і ± 5 мм при L gt; 1000 мм.
Граничні відхилення інших розмірів інструменту призначають по ± IT14/2.
. 3 Опис конструкції калібру шлицевого
Калібрами називаються такі вимірювальні інструменти, якими перевіряються правильність розмірів і форми виробів і за допомогою яких можна встановити, що виготовлені вироби зберуться один з одним в збірці і що це з'єднання виробів буде потрібної якості.
Калібри призначаються, головним чином, для вимірювання одного певного розміру. Вони не дозволяють виміряти фактичний розмір виробу, а тільки дають можливість встановити, що виріб не вийшло за межі зазначених у кресленні кордонів - допусків на його виготовлення.
Калібри бувають нормальні і граничні. Нормальні калібри мають один розмір, той, який бажано отримати на виробі. Придатність виробу визначається входженням в нього калібру з більшим чи меншим ступенем щільності. Користування нормальними калібрами вимагає великої кваліфікації і досвіду робітника і контролера.
Граничні калібри мають два розміру: один розмір калібру дорівнює найменшому граничному розміру деталі, другий - найбільшого. Один кінець калібру обов'язково повинен входіть в деталь, а другий - входити не повинен. Один з цих розмірів називається прохідним, інший непрохідним, або більшим і меншим. Користування граничними калібрами забезпечує повну взаємозамінність деталей і вимагає високої кваліфікації робітника і контролера.
Взаємозамінність - це властивість деталей збиратися один з одним з необхідним характером посадки без пригону деталей по місцю.
В даний час застосовуються, головним чином, граничні калібри. Нормальними калібрами користуються значно рідше. Вони застосовуються тільки в якості контрольних калібрів, а також для контролю профільних поверхонь виробів. Гладкі калібри застосовуються для вимірювання діаметрів отворів, діаметрів валів, довжин і висот.
Граничні калібри для отворів називаються калібрами-пробками і являють собою стрижень з двома циліндрами. Один циліндр має найменший граничний розмір отвору і називається прохідним, другий має найбільший граничний розмір і називається непрохідним кінцем калібру.
