у (модельних ланок, блоків, виливків і т.п.) або матеріалу (модельного складу, суспензії) повинно бути виготовлено на цьому обладнанні.
Зазвичай це кількість на програму визначається: при серійному виробництві - за технологічними картами для характерних деталей, що представляють собою групи ідентичних виливків (деталі - представники); при масовому виробництві - за технологічними картами на всі деталі.
Рекомендується поділ номенклатури відливок на вісім груп по масі, кг: lt; 0,02; 0,02-0,04; 0,04-0,06; 0,06-0,1; 0,1-0,2; 0,2-0,6; 0,6-1,5 і gt; 1,5. Такий поділ виправдано тим, що для кожної групи виливків характерні свої технологічні нормативи і показники. Вихідні технологічні дані окремо по кожній групі розраховують і заносять у відомості, яка містить тільки початкові технологічні дані, використовуватися ними для розрахунку числа обладнання можна. У цих даних невраховані неминучі на виробництві втрати і шлюб через неякісних матеріалів, помилок робітника, несправності обладнання та інших причин. Для визначення кількості підлягає виготовленню продукції, на яке розраховують обладнання, вводять коефіцієнти технологічних втрат [2]. У таблиці 1.3 представлені вихідні технологічні дані, а в таблиці 1.4 - відомість обсягів виробництва.
Примітка до таблиці 1.4 .: 1. коефіцієнти технологічних втрат; число моделей елементів ливникової системи на один блок (чаша, зумпф, кільце тощо); маса літників на один блок; коефіцієнт, що враховує втрати металу на чад, скрап, сливи і т.п., для сталі, для кольорових сплавів. 2. Маса суспензії, яку розраховують залежно від прийнятого числа шарів покриття за укрупненими показниками або, якщо номенклатура виливків невелика, по поверхні виливків. У таблиці 1.2 представлені зразкові коефіцієнти технологічних втрат.
Таблиця 1.2. Зразкові коефіцієнти технологічних втрат
Група операцій або виробнича дільниця цехаТехнологіческіе втрати і шлюб,% Коефіцієнти технологічних потерьБр 4 Бр 3 Бр 2 Бр 1 Виготовлення модельних блоков15k 4=1,42Ізготовленіе оболонок форм3k 3=1,20Ізготовленіе блоків отлівок5k 2=1, 16Обрубка і обробка отлівок9k 1=1,10
Таблиця 1.3. Вихідні технологічні дані (група виливків по масі)
Номер деталіМасса виливки, кг (А) ПрограммаЧісло моделей в ланці (В) Число ланок у блокеЧісло моделей в блоці (Г) Число модельних ланок (моделей) на программуЧісло блоків на програму (Д) Маса модельного складу , кг шт. (Б) тна 1 модель (Е) на 1 блок (Ж) на програму А Е? Г + V л? 1 Ж? ДКорпус1,01500015043123 +7501 2500,172,653 312,5Кришка0,8250000200441662 50015 6250,1362,8344 218,75Вілка +6,51539010011115 39015 3901,11,4322 007,7Корпус1,471430100431217 +8585 9520,243,7422 260,5Кронштейн0,5100005046242 +5004170,020, 62258,5Корпус1,3152800200431238 20012 7340,223,4343 677,6Конус0,7357142250462489 28614 8800,123,7455 651,2Ричаг0,35285714100462471 42811 9050,061,922 619,5Основаніе0,354285721504624107 14317 8570,061,933 928,3Кронштейн0,4250000100462462 50010 4170,072,222 917 , 4Корпус1,283334100431220 8346 9450,23,1221 668,4Кришка0,256000001504624150 00025 0000,041,2330 750Кронштейн0,25000001004624125 00020 8340,0341,122 917,4Ричаг0,27500001504624187 50031 2500,0341,134 375Основаніе1,010 00010044162 5006250,173,532 206, 25Ітого: 2000191 081382 769
Примітка: щільність модельного складу (1300 кг/м3); щільність матеріалу виливки (7700 кг/м3); Vл-обсяг (дм3) літніковойсистеми та модельного стояка.
Таблиця 1.4. Відомість обсягів виробництва
Група виливків по масі, Номенклатура виливків, шт.ПрограммаЧісло на программуМасса модельного складу на програму, кг (Д) Число на програму з урахуванням потерьМасса на програму з урахуванням потерьЧісло на програму з урахуванням потерьМасса на програму з урахуванням втрат, кгкгшт. (А) моделейблоковмоделеймодельних блоків (Е) Модельного составасусобоблоототметало(Б),(В)(Г)пенлочекковлилизавалкитзии,отливоквоктвок(И)(Ж)Из таблиці 1.2.Із таблиці 1.2.В? k 4 + Еn 1 Г? k 4 Д? k 4 Г? k 3 А? k 1 Б? k 1 І + Г? k 2 Жq л. ? k п.м 0,1-0,221250000250312 50052 08457 2926656277395981355155625006041713750002750003672210,2-0,651574286550393 57165 596110 21583830993146156505341787157609117317146050008953640,6-1,57939 7061100234 92858 011115 675580724823751642596826961367292103367612100001566651 gt; 1,511539010015 39015 39022 26087415218543160962184681785216929110000146901Ітого1537793822000956 389191 081305 443217207727133543373012406961328207155323222000002976138
.4 Вибір режиму роботи цеху та фондів часу
В даний час в ливарних цехах застосовуються два режими роботи: послідовний (ступінчастий) і паралельний.
При послідовному режимі роботи основні технологічні операції виконуються послідовно в різні періоди доби на ...
