сті) окатиші розділяють на отфлюсованние (частково або повністю) і неотфлюсованние (окислені). Виробництво окислених окатишів включає огрудкування шихти (одержання сирих окатишів) в барабанних, тарілчастих або чашевого окомкователях і зміцнення їх випалюванням або безобжігового методами. У Залежно від використання добавок розрізняють Железнорудний, железномарганцевие, железнонікелевие та інші окатиші. Железнорудний окатиші, в яких частина оксидів заліза (до 95%) відновлена ​​до металу, називаються металізовані (використовуються, головним чином, в електросталеплавильних печах для отримання якісної сталі).
Якість окатишів висловлюють великим переліком показників, що відображають їх властивості та функціональні ознаки. Зазвичай їх групують на наступні чотири ознаки: 1) хіміко-мінеральний склад; 2) механічні властивості; 3) фізико-хімічні властивості і 4) стабільність якісних параметрів.
В
За хіміко-мінеральному складу окатиші ділять на неотфлюсованние, отфлюсованние і доломітізірованние.
В
Параметрами якості, що виражають механічні властивості окатишів є: крупність, міцність на разрушаемость і стираність, зміст лімітуються класу <5мм і пористість.
У групу фізико-хімічних властивостей входять наступні ознаки: 1) восстановимость, 2) міцність при відновленні (При різних температурах: а - 600-800 o С; б - 800-950 o С); 3) газодинамічні властивості розплаву, вимірювані шляхом перепаду тиску при відновленні; 4) размягчаемость; 5) набухаемость.
В
Стабільність якісних параметрів оцінюють за їх колебаемості, яку регламентують зазначенням двох величин: межами коливань (В±% від середнього значення) і кількість проб, що укладаються в позначені межі.
Технологія виробництва окатишів.
p> Основні операції технологічного процесу такі:
ul>
Подача пульпи концентрату з збагачувальної фабрики
Згущення і усереднення концентрату в рідкому вигляді
Фільтрація концентрату
Подрібнення вапняку
Бункерованіе
Дозування компонентів шихти
Змішування компонентів шихти
огрудкування шихти (одержання сирих окатишів)
Грохочення сирих окатишів
Сушка і попередній нагрів сирих окатишів
Випал окатишів
Грохочення обпалених окатишів
Охолодження обпалених окатишів
В· Складське господарство і відвантаження готових окатишів
Для виробництва окатишів в цеху використовують залізорудний концентрат, доломітізірованнийвапняк, глину бентонітову, активоване торф і газоподібне паливо.
Підготовка концентрату.
Пульпа подається по пульпопроводу, магнітно флокируй і надходить у згущувачі, де. зважені тверді частинки (з вмістом твердого 30 ... 45%) осідають на дно і згрібають до центру розвантажувальної воронки. Згущений продукт-пульпа з щільністю 55 ... 65%. видаляється з дна згущувача насосами і розмагнічується. Потім переганяється в резервуари з механічними мішалками для усереднення. З резервуарів насосами пульпа переганяється в розподільник примусової подачі. Для підтримки постійного тиску в розподільнику приводи насосів мають безступінчате регулювання.
Подача пульпи на фільтр регулюється автоматично, так щоб кількість надходить пульпи відповідало продуктивності фільтра. Для кожної технологічної лінії передбачено 10 фільтрів, у тому числі один резервний. Вологість кеку становить 9.5%. Концентрат подається в дозувальні бункери, а розподіл по бункерах проводиться за допомогою плужкових скидачів.
Дозування і змішування компонентів шихти .
Концентрат, вапняк, бентоніт і торф за допомогою автоматичних весодозаторов видаються на збірний конвеєр в заданій пропорції. Змішування здійснюється в роторному змішувачі, встановленому на стрічці, а потім однорідна шихта надходить в барабанні окомкователті.
огрудкування шихти .
За рахунок перекочування матеріалів і поверхневого натягу води, яка впорскується для регулювання процесу огрудкування в барабані. Зростання розміру гранул припиняється, коли в барабані не залишається дрібних частинок. Подальше перекочування матеріалу в Комкувачі забезпечує механічне ущільнення окатишів, для транспортування, завантаження на решітці й теплової обробки на ній без руйнування. Для отримання нео6ходімой вологості шихти, передбачається подача води в Комкувачі.
Після огрудкування окатиші проходять грохочение на роликовому гуркоті з поділом на 2 класи: мінус 9,5 мм і плюс 9,5 мм.
Окатиші з розміром менше 9,5 мм стрічковими конвеєрами повертаються в Комкувачі для подальшої доробки.
Сирі окатиші розміром крупніше 9,5 мм. подаються на роликовий грохотукладчік за допомогою якого здійснюється додатково ві...
