влюють водою. Розчин алюмінату натрію після вилуговування розкладають вуглекислим газом з виділенням в осад гідроксиду алюмінію, який для отримання безводного глинозему піддають кальцинації.
Реакції, протікають при спіканні насиченою боксито - содо - вапняної шихти, можуть бути представлені таким чином:
Кремнезем сировини здатний з'єднуватися при спіканні з містяться в шихті оксидом алюмінію і лугом у алюмосилікат натрію (Na 2 O О‡ Al 2 O 3 О‡ SiO 2 ), що обумовлює за гідрохімічного обробки спека втрати оксиду алюмінію і лугу. Тому в шихту додають вапняк, який пов'язує кремнезем в нерозчинний з'єднання - двухкальціевий силікат (2CaO О‡ SiO 2 ):
CaCO 3 + SiO 2 = 2CaO О‡ SiO 2 +2 CO 2
Крім того, відбувається часткова дисоціація СаСО 3 з утворенням СаО.
За способом спікання можна переробляти сировину з високим вмістом кремнезему. Чим вищий вміст SiO 2 у сировині, тим більше вапняку додають у шихту. p> Для низькокремнистий бокситів може бути застосоване спікання бокситу з содою без добавки вапняку. Незалежно від змісту і мінералогічної форми кремнезему в сировині зв'язування кремнезему в двухкальціевий силікат дозволяє перевести оксид алюмінію, міститься в сировині, в розчинний алюмінат натрію.
Дозування шихти для процесу спікання повинна здійснюватися з урахуванням складових частин всіх компонентів: основної сировини, вапняку, свіжої соди, оборотного розчину, палива, білого шламу (алюмосилікат натрію), що утворюється при знекремнювання, і пульпи, виходить при промиванні в скруберах відхідних газів печей спікання.
Оптимальні температурні умови спікання визначаються мінералогічним і хімічним складом сировинних матеріалів і співвідношенням компонентів шихти.
Інтенсивність і повнота взаємодії реагуючих твердих речовин шихти залежить від ступеня рівномірності змішування цих речовин, крупності частинок шихти і температури спікання.
При досягненні температури початку плавлення шихти утворюється рідка фаза в кількості, достатній для зв'язування та окускования матеріалу, і виходить пористий спік.
Спікання проводять при температурах 1200 ... 1300 В° С, що дозволяє перетворити практично весь оксид алюмінію в алюмінат натрію. В результаті утворюються кусковий пористий частково оплавлений спек темно-сірого кольору, а також гази, що містять 10 ... 12% СО 2 , які використовують для карбонізації алюмінатних розчинів.
Спік після охолодження дроблять до крупності 6 ... 8 мм і направляють на вилуговування, яке виробляють водою і слабким оборотним розчином соди. Мета вилуговування - переклад твердого алюмінату натрію в розчин. Нерозчинний залишок (шлам) відокремлюють від алюмінатного розчину і відправляють у відвал. Вилуговування спека повинно здійснюватися в умовах, які сприяють переходу в розчин алюмінату натрію і розкладанню фериту натрію. А також в умовах, перешкоджають протіканню реакцій розкладання Двухкальціевий силікату з подальшим утворенням нерозчинного алюмосилікат натрію. p> У результаті часткового розкладання Двухкальціевий силікату і освіти розчинної силікату натрію в алюмінатного розчині після вилуговування міститься кремнезем у кількості відповідному відношенню по масі Аl 2 Про 3 до SiO 2 (кремниевому модулю) в розчині, рівному 30 ... 40.
Після збезкремнювання пульпа, що складається з розчину і білого шламу, проходить стадії згущення і фільтрації. Білий шлам повертають на приготування вихідної шихти а освітлений алюмінатний розчин направляють на карбонізацію, тобто розкладання алюмінатного розчину діоксидом вуглецю. Карбонізацію здійснюють пропусканням через розчин топкових газів містять СО ..
У результаті Каустичний модуль розчину знижується, що створює умови для гідролітичного розкладання алюмінату натрію. Утворилася при цьому луг карбонізується новими порціями СО 2 , і розкладання алюмінату натрію продовжаться. Процес карбонізації повинен забезпечити отримання крупнокристалічного гідроксиду алюмінію з мінімальним вмістом домішки кремнезему і лугів.
Конструкція обертових печей
Обертові печі широко застосовують для нагріву сипучих матеріалів у різних галузях промисловості. p> Корпус печі являє собою зварний металевий барабан діаметром до 5 м і довжиною до 185 м, футероване зсередини вогнетривкою цеглою. Барабан зварюють з листової сталі. Як правило, діаметр барабана по всій довжині однаковий.
Футеровка барабана працює у важких умовах, що пов'язано з періодичними перепадами температур на поверхні кладки, зумовленими обертанням печі і пересипанням знаходиться в ній матеріалу. Перепад температур при вході і виході з-під шару шихти складають 150 ... 200 В° С. У зоні спікання на футеровку сильне хімічне і ...
