мів термічної обробки враховують те обставина, що необхідно забезпечити режимом Т.О. пуансонів менше ніж HRC матриці, це пов'язано з тим, щоб зменшити истирающихся знос матриці.
В якості матеріалу для формотворчих деталей прес-форм застосуються різні марки сталей:
1) Якщо прес-форма виготовляється як експериментальна, то можливо її виготовлення з вуглецевої інструментальної високоякісної сталі;
2) Для умов промислового виробництва застосують леговану сталь
В якості технологічного параметра термічної обробки, яка дозволяє отримати для однієї і тієї ж марки стали різні значення твердості служить температура відпустки.
У нашому випадку використовуємо сталь ШХ15. Це шарікоподшипниковая сталь, з вмістом хрому 1,5%. p> Термічна обробка для матриці:
Гарт з температурою нагріву до Т з = 840 В° С.
Потім низький відпустку при температурі Т від = 160 В° С.
Дана термічна обробка дозволяє отримати твердість матриці рівну 61 HRC.
Термічна обробка для пуансона:
Гарт з температурою нагріву до Т з = 840 В° С.
Потім середній відпустку при температурі Т від = 220 В° С.
У результаті середнього відпустки одержувана твердість пуансона дорівнює 59 HRC, що на 2 од. нижче твердості матриці.
Термічна обробка для допоміжних деталей прес-форми:
Призначимо термічну обробку для напрямних колонок і втулок. Умови роботи даних деталей супроводжується високим поверхневим зносом і вібрацією, тому матеріал деталі повинен поєднувати в собі такі властивості:
1. висока поверхнева твердість для протидії зносу;
2. м'яку в'язку серцевину здатну сприймати динамічні навантаження.
Для виготовлення використовуємо цементуемие марки сталі з 0,25% С - 15Х, 20Х, 20ХН, 20ХНМ.
Цементація
Цементація стали - Поверхневе дифузійне насичення маловуглецевої сталі вуглецем з метою підвищення твердості, зносостійкості.
Цементації піддають низьковуглецевих (зазвичай до 0.2% C) і леговані сталі, процес у разі використання твердого карбюризатора проводиться при температурах 900-950 В° С, при газовій цементації (газоподібний карбюрізатор) - при 850-900 В° С.
Після цементації вироби піддають термообробці, що приводить до утворення мартенситной фази в поверхневому шарі вироби (гарт на мартенсит) з наступним відпуском для зняття внутрішніх напружень.
Цементація в твердому карбюризаторі
У цьому процесі насичує середовищем є деревне вугілля в зернах поперечником 3,5-10мм або кам'яновугільний напівкокс і торф'яний кокс, до яких додають активізатори.
Технологія процесу полягає в наступному: Завантаження деталей у сталевий ящик з герметичним піщаним затвором. Укладання деталей проводиться таким чином, щоб вони були покриті карбюризатором з усіх боків, не стикалися один з одним і стінками ящика. Далі ящик герметично закривається піщаним затвором або замазується вогнетривкої глиною і завантажується в піч.
Стандартний режим: 920 градусів, 1 година витримки (після прогрівання ящика) на 0,1 мм товщини цементування шару. для отримання 1 мм шару - витримка 10 годин.
При "Прискорення" режимі цементація проводиться при 980 градусах. Витримка зменшується у два рази і для отримання шару 1 мм потрібно 5 годин. Але при цьому утворюється цементітная сітка, яку доведеться прибирати багаторазової нормалізацією. [5]
Цементація в газовому карбюризаторі
Цей процес здійснюють у середовищі газів містять вуглець. Газова цементація має ряд переваг порівняно з цементацією у твердому карбюризаторі, тому її широко застосовують на заводах, що виготовляють деталі масовими партіями.
У випадку з газової цементації можна отримати задану концентрацію вуглецю в шарі; скорочується тривалість процесу, так як відпадає необхідність прогріву ящиків, наповнених малотеплопроводние карбюризатором; забезпечується можливість повної механізації і автоматизації процесів і значно спрощується подальша термічна обробка деталей, так як загартування можна проводити безпосередньо з цементаціонной печі.
Після цементації термічна обробка складається з гарту і низького відпустки. Т з = 760 В° С.
У результаті поверхневий шар набуває структуру мартенситу відпустки, а серцевина ставати феритної-перлітною.
В
1.2 Технологія режиму обробки різанням
Для отримання деталі з пресування необхідно проточити другу внутрішню фаску і просвердлити отвір. Для утворення фаски використовуємо токарний одношпиндельні автомат, там же свердлимо отвір. Для цього можна використовувати автомат мод. 1Б140 призначений для виготовлення в масовому і великосерійному виробництві деталей, вимагають обточування, підрізання торців, свердління, зенкерування, нарізування різьблення і т. п. Технологічний метод формуван...
