і машиною безударной видачі. Власне стан складається з 16 клітей, розділених на 4 групи - 3 чорнові (по 3 кліті) і одну чистову (7 клітей). Холодильник рейковий, двосекційний, довжиною 120м. Ділянка обробки являє собою самостійну технологічні лінії, що включають обладнання для правки, порізки, прокату на задані довжини, контролю якості і т.д.
Сортопрокатний цех.
Має +3 прокатних стани:
В· дрібносортний стан "250-2"
В· дротяний стан "250-1"
В· дрібносортний стан "250-1"
На дрібносортних станах "250-1" "250-2" прокат круглий і арматурний вироб-диться як гарячекатаний так і термічно зміцнений.
вальцетокарні цех
вальцетокарні цех є структурним підрозділом прокатного виробництва. Призначений для забезпечення прокатних станів комбінату калібрувати-ними валками, деталями привалко-вої арматури, шаблонами для контролю розмі-рів профілів прокатної продукції. Також здійснює Сталепрокатне виробництво в наступному складі:
В· цех з виробництва дроту та метизів;
В· цех з виробництва зварних труб;
В· цех з виробництва зварювальних електродів;
В· цех товарів народного споживання.
Допоміжні цехи - до них відносяться цехи мереж і підстанцій, теплосилової, кисневий, газовий, які постачають комбінат електроенергією, паливом, парою, газом, стисненим повітрям, питної та промислової водою. На комбінаті шість залізничних станцій Північна, Західна, Долинна, Хімічна, Сталева, і Східна. br/>В
Структура прокатного виробництва
прокатного стану називають комплекс машин і агрегатів, призначених для пластичної деформації металу у валах (власне прокатки), подальшої її обробки (плавки, різання тощо) і транспортування. Крім того, в прокатних цехах встановлені нагрівальні печі і колодязі, печі для випалення і нормалізації, пристрої для очищення поверхні, лудіння і оцинковувати смуги, верстати для шліфування і нарізки калібрів валків. Все це, а також підйомні крани та інше обладнання не входять до поняття "прокатний стан", проте вони необхідні для забезпечення роботи прокатного цеху та випуску готової продукції необхідної якості
Прокатне виробництво являє собою комплекс взаємозалежних технологічних переділів, визначальних якість прокатної продукції і техніко-економічні показники роботи прокатних цехів. Розвиток сучасного прокатного виробництва базується на використанні нового, більш досконалого нагрівального, прокатного і оздоблювального устаткування, характеризується точністю ряду технологічних процесів і операцій, більш високими швидкостями та інтенсивними режимами роботи, всевозрастающими масами вихідного продукту, підвищенням якості вихідного злитка і безперервно литої заготовки. p> Чавун, одержуваний у доменних цехах, переробляють в конвертерах або електричних печах в сталь. Запас рідкого чавуну, що забезпечує безперебійну роботу сталеплавильних цехів, міститься в опалювальних сховищах (міксерах).
Чавун з доменного виробництва надходить у сталеплавильне виробництво, де в конвекторах вариться сталь. Продуктивність одного конвектора в першому конверторному цеху 120 тонн, а в другому цеху 370 тонн. Після розливання у виливниці і зважування сталь направляють на прокатні цехи, де в стриперних відділенні їх витягують з виливниць і направляють на прокат.
Технологічний процес виробництва прокату складається з двох стадій: прокатки злитку в підлозі прокат і прокатки підлозі прокату в готовий виріб. p> Охолоджені зливки з конверторного цеху надходять у обжимний цех, де в нагрівальних колодязях їх нагрівають до необхідної температури (близько 1300-1500 С). Перевага нагрівальних колодязів для нагріву злитків полягає в наступному:
1. Нагрівання злитків в колодязях проводиться швидше і рівномірніше, тому що вертикальне положення злитків дозволяє полум'я охоплювати їх з усіх сторін.
2. Не потрібно кантує нагріваються злитків.
3. Допускається посадка в колодязі гарячих злитків з не застиглою серцевиною, тому що їх вертикальне положення виключає можливість зміщення усадочноюраковини.
Нагріті до заданої температури зливки подаються кліщовим краном на слітковоза (візок - перекидач). Слітковоза підвозить злиток до приймального рольгангу і перекидає на нього злиток. Злиток подається до стану завжди вузьким кінцем вперед, що полегшує умова його захоплення валками. Якщо злиток необхідно повернути, то використовують поворотний стіл. У валках відбувається прокатка злитку до необхідного розміру. Після прокату виходить напівпродукт, який називається блюми, сляби або заготовки. Блюми являють собою гуркіт квадратного перетину із закругленими кутами і злегка увігнутими сторонами розміром 140 - 450 мм. Сляби мають прямокутний перетин, їх товщина 100-250 мм. Радіус закруглення кутів допускається до 30 мм. Що вийшла напівпродукт відправляють на склад або замовнику. Замовником може бути середньосортний, дрібносортний стан або ст...
