ть, відрізняється високою герметичністю.
Хімічний склад,%
Таблиця 1
MgSiMnCuFeZrTiZnAlдо 0.110.0-13.0до 0.5до 0.6до 1.5до 0.1до 0.1до 0.384.3-90.0
Механічні властивості при лиття в піщану форму, при Т = 20? З
Таблиця 2
? В , МПа ? < span align = "justify"> Т , МПа ? 5 ,% ?,% KCU, МПаHB *, МПа160-17080-905- 6 - 5,5 * Без термообробки.
Фізичні властивості, при Т = 20? З
Таблиця 3
E В· 10 -5 , МПа ? В· 10 6 , 1/град ? , Вт/(м В· град) ? , кг/м 3 C, Дж/(кг В· град) R В· 10 9 , Ом В· м0, 720,1169265076554,8
1.2 Оцінка технологічності
деталь не дуже технологічна, тому що здійснити підведення інструменту для розточування Г?75 +0,3 < span align = "justify"> досить проблематично, але в даному курсовому проекті пропонується варіант вирішення цієї проблеми за допомогою автоматичної розточний головки.
1.3 Обгрунтування вибору заготовки
Вибір заготовки будемо виробляти за коефіцієнтом використання матеріалу (КІМ).
Заготівлю для заданої деталі, корпус, можна отримати з прямокутного прокату або литтям.
Визначимо масу деталі:
,
Для даного розрахунку приймемо кг/м3.
Розрахуємо приблизний обсяг деталі:
м3.
Розрахуємо масу деталі:
кг.
З аналогічних формулами визначаємо і:
Розрахуємо обсяги заготівель:
м3.
м3.
Розрахуємо маси заготовок:
кг.
кг.
Визначаємо КІМ для заготівлі, отриманої з прокату і відливанням:
В В
З аналізу КІМ видно, що економічно доцільніше використовувати в якості заготовки виливок.
Вибір типу заготовки.
Заготівлю для даної деталі вигідніше отримувати литтям в піщані форми.
Для виливків отриманих методами лиття в землю характерно:
