: ОФС = 1: 0,1 (2), 1: 0,6 (2) і 1: 1,4 (3)
В
Рис. 2. Залежність максимального часу затвердіння * мак з (-?, 1 ', 1 ") і максимальної напруги зсуву а М акс (2, 2 ', 2 ") від температури. Співвідношення БМІ: ОФС = 1: 0,1 (1, 2), 1: 0,6 (Г, 2 ') і 1: 1,4 (2 ", 2")
Рис. 3. Залежність плинності прес-композиції від часу вальцювання (співвідношення БМІ :: ОФС = 1: 0,1). Плинність визначена за стрілкою Рашига при 230 В°
Оцінка максимальної напруги зсуву КМ показує (рис. 2), що інтервал температур затвердіння, що приводить до отриманню жорсткого при високих температурах ПІ, знаходиться в області температур 250 - 280 В° (напруга зсуву сягає 19,5 МПа). p> Зменшення співвідношення БМІ: ОФС призводить до зниження максимально досягнутої напруження зсуву (рис. 2). Вже при співвідношенні 1: 0,6 ця величина нижче в 3,5 рази, ніж для співвідношення 1: 0,1, а при 1: 1,4 КМ при температурах затвердіння 180-280 В° являє собою слабо зшитий пластичний матеріал.
З результатів структурно-механічного аналізу КМ, сценарий без зсувних деформацій, видно (табл. 2), що максимальна жорсткість випробовуваних зразків при співвідношенні БМІ: ОФС = 1: 0,1 досягає максимального значення (27-29 МПа) вже через 3-5 хв. Зменшення співвідношення БМІ: ОФС в КМ призводить до утворення більш рідкісною просторової сітки в процесі структурування, що виражається в зниженні жорсткості отвержденного КМ в гарячому стані і його теплостійкості (табл. 2).
Таким чином, для отримання теплостійких зразків, за даними Пластометри, найбільш оптимальним співвідношенням БМІ: ОФС є 1: 0,1, а для переробки КМ обраний наступний режим пресування: 230-250 В°, а тиск 30-35 МПа, час витримки 3 хв на I мм товщини зразка. p> Відомо, що підготовка прес-матеріалу вальцюванням робить значний вплив на якість прес-виробів [12, 13], тому було зроблено дослідження з визначення оптимального режиму вальцювання КМ. Оцінку проводили визначенням плинності КМ по Ратлігу [13] при 230 В° і часу витримки 3 хв (рис. 3) і визначенням міцності зразків, відпресованих на основі прес-мас з різним часом вальцювання (табл. 3).
Як видно з рис. 3, максимальна плинність КМ спостерігається при часі вальцювання 15 хв. Поява двох максимумів на кривій плинності обумовлено, мабуть, протіканням МЕХАНОХІМІЧНО реакцій в процесі вальцювання. Підготовлені за цих умов зразки добре формуются, поверхня зразків гладка, без здуття, тріщин і сколів, при цьому досягаються максимальні фізико-механічні показники (табл. 3).
Результати випробувань, представлені в табл. 3, підтверджують дані Пластометри про те, що температура затвердіння повинна бути не менше 230 В°. Так, зразки, затверділі при 190 В°, мають міцність нижче, ніж зразки, затверділі при 230 В° і вимагають додаткової термообробки для досягнення того ж рівня міцності, в той час як при
В
В
230 В° відбувається повне затвердіння зразків, і додаткової термообробки не потрібно. Визначення механічних характеристик КМ показало поєднання високої міцності на удар і високої теплостійкості отриманих матеріалів.
Випробування діелектричних властивостей розробленого КМ показало, що формовані зразки мають питомий об'ємний електричний опір 1,4-10 16 Ом-см, питомий поверхневий електричний опір 1,5 -10 16 Ом, тангенс кута діелектричних втрат 0,013 та електричну міцність 16,9 кВ/мм. p> Таким чином, на основі БМІ і доступного ОФС розроблено нове термореактивного сполучна, отверждающей по полімеризаційного механізму, властивості якого в широких межах можна регулювати співвідношенням сомономером. На базі цієї сполучної отримані склонаповнені композиційні матеріали, досліджені режими їх переробки, властивості та встановлено, що найбільшу теплостійкість п кращі фізико-механічні властивості має матеріал на основі сполучного зі співвідношенням БМІ: ОФС = 1: 0,1.
Олігофенолдісульфід отримували за аналогією з методикою роботи [15], отриманий продукт характеризується наступними показниками: т. каплепадения 125 В°, зміст вільного фенолу 1,1%, вміст сірки 31%, вільна сірка була відсутня, зміст гідроксильних груп 9%, М = 450.
Сполучне отримували поліконденсацією БМІ і ОФС в змішувачі з електрообігрівом, які мають два горизонтально розташованих місильних вала Z-подібної форми. Поліконденсацію проводили при 140-150 В° і перемішуванні протягом 25 хв. При цьому компоненти завантажували одночасно у вигляді механічної суміші подрібнених продуктів.
Композиційний матеріал отримували гомогенизацией компонентів шляхом перемішування в кульовій млині при 20 В° з подальшою термомеханічної пластифікації на фрикційних вальцях при температурі робочого і холостого валків 140 і 160 В° відповідно.
пластометричні дослідження проводили на Пластометри ППР-1 в інтервалі температур 180-280 В° при швидкості зсуву 0,015 см -1 і питомому тиску 34 МПа. Фізико-механічні випр...
