вки; тому температура його нижче, ніж при формуванні плівки плоскощілинні способом. При отриманні соекструзії плоских багатошарових плівок застосовуються два конструктивних рішення. У першому випадку розподільний пристрій (адаптер) являє собою тетраедр, уздовж однієї з площин якого вводять потоки розплавів полімерів, які направляються за щілинним пазам всередині тетраедра і сходяться біля його протилежного ребра, перпендикулярного першому. Уздовж цього ребра розташована вихідна щілина, з якої виходить багатошарова плівка. p align="justify"> У другому випадку багатошаровий матеріал отримують в формі панчохи. Подача розплаву здійснюється крізь отвори, розташовані по колу. Потоки розплавів надходять в зазор між коаксіальними циліндрами, один з яких безперервно обертається щодо іншого. Завдяки такому обертанню потоки розплавів розмиваються в коаксіальні шари і на протилежному кінці виходять з зазору у вигляді рукава, який може бути роздутий або каландрованні. Продуктивність процесу соекструзії рукавної плівки складає 0,6-0,83 м/с, а плоскою вище 1,7 м/с. Співвідношення шарів в багатошаровій плівці, одержуваної соекструзії, встановлюють дослідним шляхом. При цьому для кожного з полімерів будують калібрувальні криві-залежність масової продуктивності від частоти обертання черв'яка при обраній оптимальній температурі [9]. br/>
.4 Багатошарова екструзія
Сутність даного методу полягає в тому, що розплав термопласта виходячи крізь плоскощільнаа головку екструдера потрапляє на полімерну плівку, яка подається до екструдеру і переміщається за допомогою валкового пристрою. Комбінований розплав полімеру і плівка проходять через ущільнюючі валки, для забезпечення кращої адгезії. Сформований таким чином плівковий матеріал піддається подальшій орієнтації, для поліпшення міцності властивостей і подається на апарат для обрізання крайок. Після цього МППМ надходить на намотувальне пристрій, де і набуває транспортабельний вигляд [9]. br/>
Висновок
Одним з методів виготовлення ПМ з термопластів є екструзія - спосіб формування довгомірних деталей, з постійним поперечним перерізом, шляхом безперервного видавлювання розплаву полімеру крізь формотворне отвір головки і подальшим охолодженням.
У промисловості методом екструзії переробляється близько 40% термопластичних матеріалів.
Основною проблемою при виготовленні ПМ даним методом є конструювання головок екструдерів. При проходженні крізь них розплав полімеру не повинен осідати в застійних зонах, тому що це призведе до його деструктірованію.
Екструзія - найбільш економічно вигідний метод виготовлення довгомірних виробів з термопластів, який застосовується в різних галузях промисловості і безперервно розвивається.
У промисловості методом екструзії переробляється близько 40% термопластичних матеріалів. Багатош...
