y">. Агрегат полімерних покриттів № 1 був розміщений в існуючому будинку, побудованому в 1972 році. Дане рішення було прийнято з метою здешевлення спільного проекту. Однак, довжина агрегату виявилася більше довжини прольоту. Вихід із ситуації: скласти агрегат в кілька рівнів, розмістивши частину обладнання в підвальному приміщенні і наростити будівлю на 7 осей в довжину (42 метри). Крім того, в цьому ж прольоті довелося розмістити ділянку упаковки готової продукції та залізничний тупик для відвантаження металу.
На АПП № 1 неможливо призвести захисне покриття полімерного шару.
. Недоліки даного рішення:
.1 Захисне покриття поверхні полімерного листа можливо зробити за допомогою ламіноторов - холодного чи гарячого.
.2 Для розміщення частини обладнання на мінусових позначках необхідний котлован. У цій зоні високі грунтові води. Рішення - виготовити металевий кесон. Але в процесі експлуатації агрегату вказаний кесон пропускає воду, для усунення підтоплення підготували дренажний приямок і встановили заглибні насоси, які відкачують грунтові води в зливову каналізацію.
.3 У зв'язку з багатоярусної конструкцією агрегату ускладнилися роботи з обслуговування вузлів, особливо в підвальному приміщенні. Мостовими кранами, наявними в прольоті можливі роботи тільки на верхньому рівні. Вихід з положення - установка додаткових кран-балок і тельферів.
.4 У зв'язку з багатоярусної конструкцією агрегату і старим будинком (висоту будівлі не збільшували) роботи з підйому елементів обладнання верхнього ярусу, під час ремонтів, утруднені через малу висоту підйому мостових кранів. Наприклад, стоячи на накопичувачах смуги можна дотягнутися рукою ло підвіски крана, хоча вона в максимально верхньому положенні. Для даного виду робіт застосовуються спеціальні траверси і пристосування.
.5 Головний недолік проекту - розміщення ділянки упаковки готової продукції поруч з моталкой агрегату і пристрій залізничного глухого кута. АПП № 1 видає рулони кожні 15-20 хвилин. Знімання рулонів здійснюється мостовим краном з подальшою установкою рулону на пакувальний стелаж, при цьому на сусідніх стелажах відбувається ручна упаковка - працюють люди. Крім того, упакований рулон переноситься або в вагон, або на стелажі для готової продукції з метою формування вагонних норм над ділянкою упаковки.
2.3 Аналіз існуючої організації обслуговування обладнання на агрегатах полімерних покриттів № 1
За час існування цеху в ньому склалася стійка система організації ремонтів, яка як показала практика, ефективно вирішує всі питання проведення ремонтів.
Профілактичним поточним обслуговуванням устаткування займається механослужба підрядних організацій.
Перевіряється справність обладнання, огорож, чистота робочих місць.
Виробляється ознайомлення із записами в журналі приймання та здавання змін, з'ясовується у змінника про відбулися в попередню зміну неполадки і заходи, вжиті до їх усунення. Про помічені несправності повідомляється змінному бригадиру слюсарів до початку зміни і до усунення неполадок до роботи приступати не вирішується.
Обходи агрегату (три рази за 12 годин протягом 20 хвилин) роблять змінні слюсарі.
