шар практично відсутня, зменшується угар металу, поліпшуються умови праці (відсутність опромінення від нагрівальних печей, безшумність нагріву та ін.) При контактному і індукційному нагріві небезпека утворення тріщин відпадає, так як під дією виникає в самому металі тепла виходить більш рівномірний нагрів.
Перед ОМД метали і сплави нагрівають, щоб збільшити пластичність і зменшити опір деформуванню.
У процесі нагрівання на поверхні заготовки утворюється окалина, а під нею розташовується шар обезуглеродного Ме. Товщина шару, що утворюється окалини, залежить від тривалості нагрівання, від хім. складу сплаву, від температури. Менша окалинообразования відбувається при нагріванні заготовок в електроустановці. p> При нагріванні не можна допускати перегріву заготовок (перегрів усувається відпалом) і пережога (шлюб остаточний - заготовки йдуть на переплав).
Нагрівання здійснюють в полум'яних печах (камерних, методичних) і в електронагрівальних пристроях (Контактних, індукційних). p> Прокатне виробництво
Прокаткою називається процес деформування Ме шляхом його осжатія між обертовими валками прокатного стану. p> Прокатка - це первинна обробка сталевих злитків. Прокатка здійснюється з нагріванням заготовок. Чи не нагріваються заготовки на завершальних операціях. Залежно від розташування заготівлі та валків розрізняють 3 види прокатки:
1. Поздовжня.
Осі валків заготовки валки обертаються в різні сторони. Заготівля за рахунок тертя втягується в зазор між валками і рухається поступально уздовж своєї осі. При гладких валках отримують листи; якщо вовки мають струмки, то отримують сортовий прокат. p> 2. Поперечна.
Валки мають циліндричну форму. Осі валків осі заготовки. Валки обертаються в одну сторону, заготівля в протилежну і поперечним? заштовхується в зазор між валками. В результаті зменшується поперечна січ. Заготовки на довжині приблизно рівній довжині валка. p> 3. Поперечно-гвинтова.
Осі валків розташовуються під кутом один до одного і до заготівлі, завдяки чому заготівля крім обертального руху має поступ. Цим способом отримують бестовние труби, тіла обертання (Кулі). p> Прокатний стан розрізняють:
В· за призначенням (листові, сортові);
В· за кількістю вовків (2-х, 3-х-Волкова і т.д.)
В· за кількістю робочих клітей і схемою з розташування. p> Волочіння. Пресування. Ковка, операції вільного кування. Обладнання. Штампування, об'ємна і листова.
Волочіння - це процес деформування металу шляхом його протягування через отвори в волоку, що має меншу поперечне розтин, ніж заготовка. В результаті волочіння поперечний переріз заготовки зменшується і приймає форму перетину отвору волоки, збільшується довжина заготовки, вироби отримують точні розміри і чисту гладку поверхню. p...
