="justify"> Литі сполучні балки випуску до 1975 р. повинні вилучатися з експлуатації і замінюватися штампозварні.
При заварці тріщин, наплавленні зношених поверхонь і приварок елементів сполучної балки слід обов'язково проводити місцевий підігрів до температури 250-300 о С. При перервах у роботі підігрів необхідно повторювати.
Режими і технологія заварки тріщин в елементах сполучної балки повинні відповідати наступним вимогам:
заварка тріщин повинна проводитися зварювальними електродами типу Е50А ГОСТ 9466-75. Режими зварювання в залежності від застосовуваних зварювальних матеріалів, діаметра електрода і положення зварювання вказані в таблиці 2;
після заварки тріщин повинен бути вилучений шлак, бризки металу, виконані заходи по зменшенню концентрації напружень в зоні технологічного посилення шва (проковка);
ремонтні зварні шви опорної поверхні підп'ятника і верхньої сторони п'ятникових виливки повинні бути оброблені шліфувальною машинкою врівень з опорною поверхнею. При цьому ризики від механічної обробки повинні розташовуватися по нормалі в поздовжній осі шва. Після обробки підрізи і шлакові включення не допускаються;
зварні шви повинні очищатися, піддаватися контролю зовнішнім оглядом і замірятися;
вивідні планки після оброблення повинні бути вилучені. Поверхня металу в місці різу повинна бути зачищена урівень з основним металом.
Таблиця 8. Перелік зварювальних матеріалів, що застосовуються при ремонті сполучної балки візка 18-101
Марка електродаПоложеніе сваркіДіаметр електрода, ммСварочний струм, АУОНІ - 13/55Н380-1004130-1605180-2106210-240В370-904130-1405160-180УОНИ - 13/45Н380-1004130-1505170-200В370-904130-1405160-180
Приварка нового кронштейна для кріплення торсиона або його частин повинна проводитися ручного дугового зварюванням електродами марки УОНИ - 13/55 діаметром 4 мм (таблиця 8).
Приварка кінцевого ковзуна і варіння втулки в отвір подпятника повинні проводитися ручного дугового зварюванням у нижньому положенні електродами типу Е50А ГОСТ 9466-75 діаметром 4-5 мм.
Допускається одноразова наплавка п'ятникових зон. Вварка ремонтної втулки в отвір подпятника здійснюється до наплавлення.
Основні положення по відновленню наплавкой поверхні підп'ятника:
відновлення наплавленням горизонтальній поверхні центрального підп'ятника може проводитися на з'єднувальних балках, що мають знос по глибині підп'ятникових місця не більше 12 мм;
при усуненні зносу 6-10 мм по глибині відновна наплавка проводиться в два шари. При двошарової наплавленні товщина першого шару повинна становити 0,5-1,0 товщини другого шару;
при відновленні опорних поверхонь подпятника із зносом 10-12 мм рекомендується наплавка в три шари. При цьому товщина першого шару 3-4 мм, другого і третього шарів - близько 4 мм;
Ручна дугова наплавка всій опорній поверхні підп'ятника і кінцевих п'ятників, а також наплавка завершального валика на циліндричній поверхні виробляються на режимах, зазначених в таблиці 9.
Таблиця 9. Режими зварювання при ремонті сполучної балки візка 18-101
