є розкладанню глинистих мінералів і карбонатів, підвищує активність звільнилися окислів і створює сприятливі умови для протікання твердофазових реакцій. p> Комбінований випал при низьких температурах в відновної, а при високих - в окислювальному середовищі підвищує механічну міцність і морозостійкість виробів. Для запобігання виникнення у виробах напруг при охолодженні в результаті переходу матеріалу з піропластичний стану в крихке, потрібно контрольоване зниження температури по найбільш щадному режиму особливо в інтервалі 600-550 В° С.
Весь процес випалу можна розділити на три періоди:
1) нагрів до кінцевої температури;
2) витримка при максимальній температурі;
3) остигання.
Початковий ділянка температурної кривої слід розтягувати в часу в міру зростання вологості сирцю, що надходить в випал. Тиск водяної пари всередині нагрівається вироби досягає значних величин вже при температурі 70 В° С і прогрессирующе зростає з підвищенням температури. Якщо швидкість пароутворення всередині матеріалу буде випереджати швидкість фільтрації парів через його товщу, то виникає при цьому тиск водяної пари всередині матеріалу може призвести до появи у виробі дефектів. p> Небезпечним в цьому відношенні слід вважати процес нагрівання на ділянці температурної кривої від її початку до 250 В° С, так як видалення фізично зв'язаної води може призвести до аналогічних післядія [2]. p> При температурах дегідратації глини черепок є пористим, проте його фільтраційна здатність при цьому обмежена і надмірне форсування нагріву вироби в цей період, як показали дослідження НИИстройкерамика, може призвести до його вибуху, що особливо характерно для швидкісних режимів випалу. Отже, у проекті розумно призначити термін випалу - 36 годин.
Вигорання органічних компонентів шихти, а також дисоціація карбонатів та інших сполук, що виділяють летючі гази, повинні закінчуватися до початку інтенсивного спікання черепка, щоб уникнути його спучування і розривів. Максимальна швидкість вигоряння настає зазвичай при температурі на 50-100 В° С меншою кінцевої температури випалу. Швидкість підвищення температури в період інтенсивної усадки для мас, у яких в цей період виникають руйнують напруги, необхідно підбирати з таким розрахунком, щоб вони не приводили до появи тріщин у обпалювати виробі. В інших випадках потрібно керуватися міркуванням, згідно з яким швидкість нагріву не повинна викликати великого небалансу в интенсивностях зовнішнього і внутрішнього теплообміну. Тривалість витримки виробів при кінцевій температурі залежить від розмірів виробу, необхідної ступеня водопоглинання черепка, і її підбирають дослідним шляхом. При охолодженні виробів необхідно уповільнювати процес при температурах переходу матеріалу з піропластичний в крихке стан і при температурах модифікаційних перетворень кварцу (575 В° С) [2]. p> Рекомендований режим сушіння наведено в таблиці 22.
Таблиця 22 - Режим сушіння
Найменування показника і одиниця виміру
Показники
Термін сушіння, годину
36
Вологість вироби,%
початкова
18
кінцева
5
Температура газів в сушарці, про С
на вході
65
на виході
25
Среднечасовой підйом температури, про С/годину
в період усадки
0,3
в період досушки
0,4 ​​
Відносна вологість повітря в сушарці,%
на вході
10
на виході
90
Середня швидкість сушіння,%/год
У 1-ій половині
0,1
У 2-ій половині
0,3
Середня швидкість повітря в сушарці, метр/секунду
0,5
Рекомендований режим випалу наведено на технологічній карті.
3.7 Виробничо-технологічні розрахунки основних відділень
3.7.1 Розрахунок кількості тунельних сушарок, сушильних вагонеток
Розрахунок кількості тунельних сушив, при їх безперервної 24 годинний роботі, слід провести з ...
