езпосередньому контакті твердого тіла з хімічно активним газом. Характеризується утворенням на поверхні тіла плівки продуктів хімічної реакції між речовинами, що входять до складу тіла і адсорбованими із зовнішніх газових включень перекачується газорідинної суміші [2].
2.3 Методи виявлення дефектів
Дефектоскопія є складовою частиною діагностики технічного стану обладнання та його складових частин. Роботи, пов'язані я виявленням дефектів у матеріалі елементів обладнання, поєднуються з ремонтами і технічним обслуговуванням або виконуються самостійно в період технічного огляду. Для виявлення прихованих дефектів у конструкційних матеріалах використовуються різні методи неруйнівного контролю.
Для виявлення дефектів в тілі гвинта диспергатора застосовують такі методи дефектоскопії, як акустична, магнітна, капилярная, оптична.
Акустичні методи (рисунок 2.1) засновані на реєстрації параметрів пружних коливань, порушених в досліджуваному об'єкті. На ремонтних заходах нафтогазової галузі застосовують ультразвукову дефектоскопію, сутність якої полягає в здатності ультразвукових коливань проникати вглиб матеріалу контрольованого виробу і відбиватися від дефектів, що є порушенням суцільності матеріалу [3].
Малюнок 2.1. Схема ультразвукового луна-дефектоскопа:
- контрольована деталь, 2 - приймальний перетворювач п'єзоелектричний, 3 - перетворювач п'єзоелектричний, 4 - підсилювач, 5 - трубка електронно-променева, 6 - генератор імпульсний, 7 - генератор основний розгортки, 8 - дефект.
Магнітні методи засновані на реєстрації магнітних полів розсіювання над дефектами або магнітних снів контрольованого об'єкта. Їх застосовують для виявлення поверхневих і підповерхневих дефектів в деталях різної форми, виготовлених з феромагнітних матеріалів. Магнітний потім, зустрічаючи на своєму шляху дефект з низькою магнітною проникністю в порівнянні з феромагнітним матеріалом деталі, обтікає його, і частина магнітних силових ліній виходить за межі деталі (рисунок 2.2) [3].
Малюнок 2.2. Схеми виникнення магнітних полів розсіювання при намагнічуванні:
А - поздовжнє; б - циркулярний; 1 - тріщина; 2 - неметалеве включення.
При контролі деталей, які надходять в ремонт, найбільш поширений Металлопорошковая спосіб. Технологія складається з наступних операцій: очищення поверхні, підготовка суспензії, намагнічування контрольованої деталі, огляду поверхні з метою виявлення місць, покритих відкладеннями порошку, розмагнічування деталі.
Капілярний метод заснований на капілярному проникненні індикаторних рідин в порожнині поверхневих і наскрізних несплошностей об'єкта та реєстрації утворюються індикаторних слідів візуально або за допомогою перетворювача (рисунок 2.3). Ці методи дозволяють виявляти дефекти виробничо-технологічного та експлуатаційного походження [3].
Малюнок 2.3. Послідовність капілярного методу контролю:
а - тріщина, заповнена проникаючою рідиною, б - рідина з поверхні деталі видалена, в - завдано проявник, тріщина виявлена.
- контрольована деталь, 2 - порожнина тріщини, 3 - проникаюча рідина, 4 - проявник, 5 - слід тріщини.
3. Технологічні методи усунення дефектів гвинта
Для виконання основної функції диспергатора гвинт повинен забезпечувати певні натиск і подачу.
Дані параметри безпосередньо залежать від геометричних розмірів гвинта (кут нахилу лопаті, площа прохідного перетину, зовнішній діаметр гвинта та ін.)
Тому всі використовувані методи ремонту спрямовані саме на відновлення геометричних параметрів гвинта.
Після розбирання диспергатора гвинт піддається контролю з метою виявлення дефектів. Зовнішні тріщини виявляються магнітопорошкова, капілярна методами, внутрішні тріщини - за допомогою ультразвукової дефектоскопії. Проводиться завмер основних геометричних параметрів гвинта. При невідповідності замірів з початковими даними більш ніж на 80% деталь утилізують.
При смятии або руйнуванні кромок шпоночной канавки в отворі гвинта, на Довбальні верстати обробляється нова канавка під кутом 120-180 ° до осі старої канавки. Зношені поверхні гвинтової нарізки відновлюють в основному наплавленням, а зміни інших геометричних параметрів компенсують наплавленням або металізацією. У рідкісних випадках при відповідних умовах експлуатації використовують полімерне покриття.
Після проведення вищеперелічених методів відновлення параметри гвинта підганяють під необхідні за допомогою механічної обробки.
...
