тачіваніе комірів, манжетВ подгибку із закритим зрізом 6.03.04Застрачіваніе низу виробу
Параметри режиму обробки деталей т вузлів з використанням клейових матеріалів Таблиця 7
Вид прокладочного матеріалаПараметри процессаТемпература подушки процесу, СУдельное тиск, МпаВремя витримки, сУвлажненіе,% Нетканий прокладочний матеріал прокламілін арт. 935506150-1600,05-0,120-3030-40
Параметри режиму волого-теплової обробки Таблиця 8
Найменування опрерацііТемпература прасувальної або пресуючої поверхні, здавлення пресування, Мпа Час впливу, сУвлажненіе,% Примітки ПрессаУтюгаПріутюжіть, запрасувати і прочее140-1500,05-0,0710-1530-4530-40Предели показників залежать від виду покриттів подушок і від виду волокон тканини
Технологічна характеристика проектованих швейних машин Таблиця 9
Найменування оборудованіяФірма- ізготовітельСпеціальность Клас, тип, модельТехніческая характеристика Стачівающе- обметочний машина «Бразер», ЯпоніяС551/065Скорость 7500 хв, довжина стібка 0,3-4 мм, ширина обметування до 5 мм, Відстань між голками 3,2 мм Сточувати машина «Пфафф», ГерманіяМ563Автоматіческая обрізка нитки, швидкість +6400 хв, довжина стібка до 8 ммСтачівающе-обметочний машина «Джуккі», ЯпоніяСМО - 816Скорость 6500 хв, відстань між голками 3,2 мм, ширина обметування до 5 мм, довжина стібка 0,3-4 ммСтачівающая машина з утворенням зборок «Текстима», ЧехословакіяС8332/32552-нитковий човниковий стібок, швидкість 5000 хв. Довжина стібка до 6 мм, автоматичний останов іглиПодшіваніе низу «ПМК» С285Імеет автоматичну обрізку ниток, автоматичний підйом лапки і автоматичний останов у верхньому положенііПолуавтомат для виготовлення петель «Джуккі», ЯпоніяА7822-нитковий човниковий стібок, швидкість 3200 хв, довжина петлі 6,4-24,4 ммПолуавтомат для пришивання ґудзиків «Пфафф», ГерманіяА33061-нитковий ланцюговий стібок, гудзики з 2 і 4 отворами швидкість 1800 хв, автоматичне включення, підйом і опускання пуговіцедержателяОбметочная машина «Текстима», ЧехословакіяС8515/0812-нитковий човниковий стібок, швидкість +4000 хв, ширина обметування 3,2-5,4 мм
3. Економічна оцінка вибору методів обробки та обладнання
Для проектування нового потоку на базі діючого необхідно підвищити продуктивність праці, щоб отримати потік з ефективним, рентабельним виробництвом. Для цього потрібно замінити наявне обладнання на більш сучасне, а значить, і більш продуктивне. При цьому застосування машин, що мають більш високу швидкість, дозволяє скоротити витрати часу на виготовлення виробу. Заміну потрібно провести хоча б на двох або трьох операціях базової технологічній послідовності, яка взята зі передового швейного підприємства.
Розрахунок нових норм часу на операцію визначається за формулою:
, (1)
де t пр -проектіруемое машинний час, с;
t д -Дія машинний час, с;
n д - частота обертання головного валу діючої машини, хв - 1
n ін - частота обертання головного валу проектованої машини, хв - 1
t доп - час на допоміжні прийоми (автоматична обрізка нитки, останов машини і підйом лапки), с. Приймаємо t доп рівне 3с. Однак, якщо проектовані машини мають елементи автоматики, то допоміжний час не враховуємо.
Отже, формула (1) має вигляд:
(2)
У випадку, коли при заміні діючого обладнання на нове має місце не просто істотне підвищення частоти обертання головних валів, а якісна зміна реалізації технологічного процесу в цілому, проектоване час розраховується з урахування підвищення продуктивності праці (ці дані надаються провідними фабриками)
(3)
Де t ек - заощаджений час за рахунок підвищення продуктивності праці.
Розрахунок ефективності від заміни діючого обладнання на нове дається в таблиці. Ця таблиця заповнюється, виходячи з базової технологічної послідовності виконання жіночої блузи.
Операція 2:, з
Операція 6: t пр== 40,89 с
Операція 24:, з
Операція 26: t пр=43=37,41 с
Операція 30 t пр=37,41 с
Операція 31:, з
Операція 45: t д=85, економія - 41%; t пр=85-=85-34,85=50,15, з
Ефективність уточнення послідовності обробки виробу Таблиця 10
ОперацияОборудованиеВремяЭкономиядействующеепроектируемоедействующеепроектируемое2МО- 816 «Джуккі» «Бразер» 199173,1325,876МО - 816 «Джуккі» «Бразер...
