рджено експериментально [1, 3, 14].
Ортостаннат цинку
Ортостаннат цинку є напівпровідником n-типу з шириною забороненої зони 3,4 - 3,6 еВ зі структурою зворотного шпінелі [14]. Для Zn 2 SnO 4 характерні високі рухливість електронів, електрична провідність, термодинамічна стабільність і хороші оптичні властивості, в порівнянні з простими оксидами ZnO, CdO і SnO 2 [1]. Відрізняється високою корозійною стійкістю до різних агресивних середовищ при підвищених температурах. Зворотній шпінель Zn 2 SnO 4 має здатність до утворення протяжних твердих розчинів, в результаті можливе отримання складів з більш високими значеннями електропровідності. Є дані, що прозорі плівки Zn 2 SnO 4, напилені на скло, показують досить високу питому електропровідність 10 Квітня Ом - 1 м - 1 після відпалу при 823-923К в атмосфері аргону або у вакуумі [15].
Ортостаннат кадмію
Cd 2 SnO 4 залежно від умов отримання має напівпровідниковий або металевий характер провідності при величині електропровідності до 2? 10 6 Ом - 1 м - 1 [16, 17] на плівках і дещо менше - на компактних зразках [18]. При кімнатних температурах питома електропровідність знаходиться в межах 10 березня - 10 травня Ом - 1 м - 1 [19].
Розглянуті властивості оксидів системи CdO-ZnO-SnO 2 визначають можливість їх застосування як оксидної фази в електроконтактних матеріалах. Вони показують досить хороші значення електропровідності для можливості застосування їх в електроконтактних матеріалах і можна очікувати, що при їх використанні вдасться частково замінити оксид кадмію в Електроконтакт, не погіршуючи їх експлуатаційних характеристик.
1.2 Методи отримання проводять оксидів
Розглянемо основні методи отримання порошків складних проводять оксидів. В основі синтезу складних оксидів лежить твердофазна реакція взаємодії простих оксидів при температурах нижче їх температур плавлення. Твердофазні реакції протікають повільніше, насамперед за рахунок того, що взаємодія фактично проходить лише в місцях зіткнення частинок реагентів. Щоб прискорити цей процес, суміші твердих речовин піддають подрібнення і ретельному перемішуванню. У твердій фазі порівняно низькі швидкості дифузії, тому недостатньо ефективне перемішування призводить до того, що компоненти (оксиди) провзаимодействует не повністю і в результаті в шихті залишаться «надлишки» простих оксидів. Тому при синтезі складних оксидів використовують дрібнодисперсні вихідні порошки або їх гомогенізовані суміші з метою зниження температури і часу синтезу, а також багаторазові перетирання і отжиги.
Методи гомогенізації можна розділити на дві групи механічні та хімічні. Механічні методи полягають у механічній активації оксидів металів або солей в ступках (грубий помел) або в млинах (кульових, планетарних і інших) з подальшою температурної обробкою в регульованої або нерегульованої атмосфері. До хімічних відносяться такі методи, в яких на початковій стадії виготовляють прекурсор, потім піддають його термічній обробці, в результаті якої прекурсор розкладається до високодисперсних оксидів металів, і тільки потім проводять твердофазний синтез. Для отримання прекурсора використовують такі методи: спільне осадження малорозчинних сполук (солей або гідроксидів металів), золь-гель метод, термолиз солей [1, 3, 20-22].
