lign="justify"> Основні розміри:
Розміри робочої поверхні столу (ширина x довжину), мм 200 x 800
Відстань від торця шпинделя до поверхні столу, мм 50 - 350
Відстань від задньої крайки до вертикальних напрямних, мм 80-240
Кількість Т-образних пазів 3
Ширина Т-образного паза, мм 14
Конус отвору шпинделя (ГОСТ 836-62) №2
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 00
поперечне 160
вертикальне 300
Число ступенів оборотів шпинделя 12
Число оборотів шпинделя в хвилину 50-2240
Число ступенів подач столу 12
Подача стола, мм/хв:
поздовжнє 25-1120
поперечне 18-800
вертикальне 9-400
Швидкість швидкого переміщення стола, мм/хв:
поздовжнього 2,3
поперечного 1,6
вертикального 0,8
Вибір даного верстата обгрунтований тим, що він дозволяє обробляти деталі даного типу, стіл верстата дозволяє встановити дану деталь, а також дозволяє обробити заданий шпонковий паз і забезпечити необхідну точність виконання.
Щоб обробити шпонковий паз 8x3.5x60 на вертикально-фрезерному верстаті, вибираємо ріжучий інструмент;
Фреза 2234-0363 Т15К6 ГОСТ 9140-78 (8, d1=8 мм).
Інструмент вибираємо за розмірами обробки.
2.2 Розрахунок похибки базування пристосування
Щоб пристосування забезпечило точність обробки розміру необхідно витримати наступне нерівність:
, (1)
де Т дет - допуск на розмір деталі, одержуваний в даній операції;
Т пр - допуск на неточність виготовлення настановних елементів пристосування, що впливає на точність обробки, мм;
Е обр - сума похибок залежна від прийнятого методу обробки;
Е у - похибка установки, мм;
Похибка установки визначається за формулою:
, (2)
де Е б - похибка базування Е б=1,28 мм; [c,]
Е з - похибка закріплення, приймаємо Е з=0,01 мм; [Методич. вказівки]
Виконуємо перевірку розміру 8 +0,21 відповідно з малюнком 4
E у=1,28 + 0,01=1,29 мм
Величина допуску Т пр, визначається за формулою:
Т пр=(0,1 ... 0,5)? Т дет, (3)
де позначення колишні
Т пр=0,5? Т дет=0,5? 0,21=0,105 мм;
За формулою (1) визначаємо похибка базування:
;
, 21 lt; 1,4
Рівність виконується, отже, така схема базування можлива для даної обробки.
2.3 Визначення режимів різання за емпіричними формулами
Визначення режимів різання
Глибина різання: t=h=3,5мм [4, с 282]
Подача на зуб: S z=0,12 мм/зуб [4, с 282]
Швидкість різання V, м/хв, визначається за формулою
, (1)
де C, q, m, x, y, u, p - коефіцієнт і показники ступеня, Cv=234, q=0,44, m=0,37, x=0,24, y=0,26 , u=0,1, p=0,13. [4, с286]
D - діаметр фрези, D=8 мм;
Т-стійкість, Т=80 хв; [4, с 290]
t - глибина різання, t=3,5 мм;
S - подача на зуб, S=0,12 мм/зуб;
В - ширина фрезерування, В=8 мм;
z - число зубів фрези, z=2;
До v - поправочний коефіцієнт на швидкість різання
До v=К м К п К і, (2)
де К м - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу
До п - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, К п=1 [4, с 263]
К і - коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, К і=1,15; [4, с 263]
К м - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу визначається за формулою
[, С261]
де К r - коефіцієнт для розрахунку коефіцієнта оброблюваної сталі;
До r=0,95 [4, с262]
- фактичний параметр, що характеризує оброблюваний матеріал,
=980 МПа
п - показник ступеня, n=1; [2, с 262]
За формулою (2)
...
