Системи, засновані на ідеології ЛТ II, використовують гнучкі виробничі технології випуску невеликих обсягів ДП ??групового асортименту на базі раннього передбачення купівельного попиту.
Мікрологістична система KANBAN
Система KANBAN є першою реалізацією" тягнучих" мікро-ЛС у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми «Тойота» пішло близько 10 років. Такий тривалий термін був пов'язаний з тим, що сама система KANBAN не могла працювати без відповідного логістичного оточення концепції JIT, проаналізованого нами в попередньому розділі. Ключовими елементами цього оточення стали:
раціональна організація і збалансованість виробництва;
тотальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних МР у постачальників;
партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками;
підвищена професійна відповідальність і висока трудова мораль всього персоналу.
Мікрологістична система KANBAN, вперше застосована корпорацією «Тойота Моторс» в 1972 р. на заводі «Такахама» (м. На-гоя, Японія), являє собою систему організації безперервного виробничого потоку, здатного до швидкої перебудови і практично не потребує страхових запасів. Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються МР тільки в тій кількості і до такого терміну, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. Таким чином на відміну від традиційного підходу до виробництва структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення наступного за виробничо-технологічним циклом підрозділи фірми.
Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка «kanban" у пластиковому конверті. Поширені два види карток: відбору і виробничого замовлення. У картці відбору зазначається кількість деталей (компонентів, напівфабрикатів), яке має бути взято на попередній ділянці обробки (складання), у той час як у картці виробничого замовлення - кількість деталей, яке повинно бути виготовлено (зібрано) на попередньому виробничому ділянці. Ці картки циркулюють як всередині підприємств «Тойота», так і між корпорацією і співпрацюють з нею компаніями, а також на підприємствах філій. Таким чином, картки «kanban» несуть інформацію про витрачаються і вироблених кількостях продукції, що дозволяє реалізувати концепцію ЛТ.
Наприклад, при виготовленні продукції А, В, С на складальної лінії (рис. 12) застосовуються деталі а і b виготовляються на попередній технологічній стадії (поточній лінії). Деталі а, b, вироблені на попередньої стадії, складують уздовж конвеєра, прикріплюючи до них картки замовлення «kanban». Робочий зі складальної лінії, що виготовляє продукцію А, на автонавантажувачі або з технологічним візком прибуває з карткою замовлення на місце складування деталі а, щоб взяти певну кількість ящиків деталей із прикріпленими до них картками відбору. На місці складування робітник завантажує навантажувач (технологічну візок) необхідною кількістю деталей а згідно з карткою відбору, знімаючи при цьому з ящиків прикріплені до них раніше картки виробничого замовлення. Потім робочий доставляє отримані деталі на складальну лінію з картками відбору «kanban». Водночас картки виробничого замовлення залиша...
