ктування РЕА, яку можна представити у вигляді лабораторної розробки схеми, моделювання на рівні ЕОМ і власне компонування. Як видно з розглянутих методів у нашому випадку найбільш придатний графічний метод компонування в поєднанні з методами машинного проектування.
Загальна компоновка приладу, як відомо, є першим і найбільш важливим конструктивним рішенням. Це рішення визначає подальшу розробку конструкції окремих елементів приладу.
До сучасних методів конструювання РЕА відносяться функціонально-вузловий, моноблочний, блоковий методи. Багатоблокових прилад складається з двох або більше окремих функціональних блоків, окремих вузлів та елементів, з'єднаних електричним монтажем і механічно пов'язаних між собою загальним корпусом. Одноблочний прилад складається з одного блоку, встановленого в корпусі. Там же можуть бути розміщені вузли і елементи, пов'язані з блоком електричним монтажем.
Суть функціонально-мостового методу конструювання РЕА полягає в об'єднанні частині схеми РЕА в конструктивно-технологічно закінчений вузол, що виконує певну технологічно закінчений задачу.
5.2 Конструювання пристрої
Елементи розробленого пристрою розташовуються на семи платах: крос-плати і шести платах власне декодерів і кодерів.
Пристрій стиснення складової яскравості ТВ сигналу розміщується на платі 130x170 мм, яка повністю відповідає НГО.007.000, ОСТ4.ГО.078.000 і ГОСТ 10317-79. Лакофарбові покриття вибираються по ОСТ і ГО.014.002. установка елементів схеми показана на малюнку 17.
При двостороннього друку монтаж мікросхем, резисторів, конденсаторів, роз'ємів та інших елементів схеми в разі виготовлення дослідних зразків або дрібних серій проводиться паяльником у відповідність з ГОСТ 72-19-69 припоєм ПОС - 60. При великосерійному виробництві набагато технологічніше застосовувати автоматичні лінії монтажу друкованих плат. Слід врахувати, що висновки мікросхеми кодера розташовані один від одного на відстані 0.4 мм, тому з метою якісного монтажу використовують напівавтоматичні паяльні станції. Всі елементи схеми монтуються з одного боку плати.
Після монтажу виріб проходить вібро і термоіспитанія, після чого піддається технічному контролю. Плата покривається нітролаком для захисту від пилу і вологості, а також для підвищення радіаційної стійкості. Готова друкована плата проходить остаточний технічний контроль. Остаточний технічний контроль функціонування бажано проводити автоматично.
Малюнок 17 -
