еннях і захисту працюючих від її шкідливого впливу необхідне проведення наступного комплексу заходів.
Максимальна механізація і автоматизація виробничих процесів. Цей захід дозволяє виключити повністю або звести до мінімуму кількість робітників, що знаходяться в зонах інтенсивного пиловиділення.
Застосування герметичного обладнання, герметичних пристроїв для транспорту пилять. Наприклад, використання установок пневматичного транспорту всмоктуючого типу дозволяє вирішувати не тільки транспортні, а й санітарно-гігієнічні завдання, так як повністю виключає пиловиділення в повітряне середовище приміщень.
Використання зволожених сипучих матеріалів. Найбільш часто застосовується гідроорошеніе за допомогою форсунок тонкого розпилу води.
Застосування ефективних аспіраційних установок. На заводах з виробництва будівельних конструкцій такі установки дозволяють видаляти відходи та пил, що утворюються при механічній обробці крихких матеріалів. Аспіраційні установки успішно застосовують при процесах розуміли, транспортування, дозування і змішання будівельних матеріалів, при процесах зварювання, пайки різання виробів та ін.
Очищення від пилу вентиляційного повітря при його подачі і викиді в атмосферу. При цьому викидається вентиляційне повітря доцільно відводити у верхні шари атмосфери, щоб забезпечити його гарне розсіювання і тим самим послабити шкідливий вплив на навколишнє середовище. Застосування вЯк індивідуальних засобів захисту від пилу респіраторів, окулярів і Протівопильная спецодягу.
Вивчення умов для створення найкращих умов роботи зору людини в процесі праці дозволяє сформулювати такі основні вимоги.
Освітленість на робочих місцях повинна відповідати характеру зорової роботи. Збільшення освітленості робочих поверхонь покращує умови бачення об'єктів, підвищує продуктивність праці. Однак існує межа, при якому подальше збільшення освітленості майже не дає ефекту і є економічно недоцільним.
Досить рівномірний розподіл яскравості на робочій поверхні. При нерівномірної яскравості в процесі роботи очей змушений переадаптіроваться, що веде до стомлення зору. Відсутність різких тіней на робочих поверхнях. У полі зору людини вони спотворюють розміри і форми об'єктів розрізнення, що підвищує стомлення зору, а рухомі тіні можуть призвести до травм.
Забезпечення електро-, вибухо- і пожежобезпеки, економічність. Для
виконання зазначених вимог при проектуванні установок виробничого освітлення та їх експлуатації проводять такі заходи: вибір типу та виду освітлення, джерела світла та освітлювальної установки, рівня освітленості, а також своєчасне обслуговування освітлювальних установок.
У практиці пристрої освітлення набуло поширення змішане освітлення, при якому недостатнє за нормами природного освітлення доповнюється штучним і в світлий час доби.
Розробка заходів щодо захисту від вібрацій робочих місць повинна починатися на стадії проектування технологічних процесів і машин, розробки плану виробничого приміщення, схеми організації робіт. Якщо не вдається зменшити вібрацію в джерелі або вібрація є необхідним технологічним компонентом, то ослаблення вібрації досягається застосуванням віброізоляції, віброгасильних підстав, вібропоглощенія, динамічних гасителів вібрації. Технологічні заходи по боротьбі зі шкідливими вібраціями полягають у виборі таких технологічних процесів, в яких використовуються машини, збуджуючі мінімальні динамічні навантаження, наприклад перехід від машин, що використовують вібраційний метод ущільнення бетонної суміші до безвібраціонной технології виготовлення залізобетонних виробів, коли формування здійснюється пресуванням або нагнітанням під тиском бетонної суміші в форму.
Зменшення шуму в джерелі виникнення є найбільш ефективним і економічним. При роботі різних механізмів знизити шум на 5 ... 10 дБ можна шляхом: усунення зазорів в зубчастих передачах і з'єднаннях деталей з підшипниками; застосування глобоїдних і шевронних сполук; широкого використання пластмасових деталей. Шум в підшипниках кочення і зубчастих передачах зменшується також при зниженні швидкості обертання навантаження. Часто підвищені рівні шуму виникають при несвоєчасному ремонті устаткування, коли послаблюється кріплення деталей і утворюється неприпустимий знос деталей. Зниження шуму вібраційних машин досягається за допомогою: зменшення площі вібруючих елементів; заміни зубчастих і ланцюгових передач на кліноременниє або гідравлічні; заміни підшипників кочення на підшипники ковзання, там, де це не викликає підвищення витрати енергії; підвищення ефективності віброізоляції, так як зниження рівня вібрації деталей завжди призводить до зменшення шуму; зниження інтенсивності процесу в...
