ання в паросепараторах, обладнаних пристроєм для запобігання віднесення крохмалю. Перед разваривании цілого зерна його попередньо змішують з гарячою водою в предразварніке при співвідношенні зерно: вода 1: 3, щоб концентрація сухих речовин у субстраті становила 16-18% по сахарометра, потім крохмалисту масу нагрівають до температури 90-95 ° С. Нагріте і набряклі зерно разом з водою швидко вивантажують в разварнік. Варіння проводять з циркуляцією, повторюючи її через кожні 5-7 хв протягом 1,0-1,5 хв. Для забезпечення рівномірного разваривания і прискорення варіння масу в разварніке періодично помішують, відкриваю циркуляційний вентиль і з скидаючи через нього пар в паросепаратор. При певній мірі разваривания, контрольованій за кольором маси, її видувають в видержіватель, де вона доварюється протягом 40-45 хв, при температурі 102-106 ° С.
Маса, що виходить з видержіватель, повинна бути рівномірно розвареної, колір маси темно-жовтий зі світло-коричневим відтінком.
Водно-теплову обробку безперервним способом проводять в апаратах, розрахованих на м'який режим разваривания (тиск пари до 0,4-0,5 МПа, температура 135-140 ° С), саме ця схема впроваджена на талицкой спиртовому заводі, в трубчастих апаратах швидкісного разваривания (тиск 0,8-1,0 МПа, температура 165-175 ° С). Найбільш сучасною і ефективною є впроваджувана в даний час на багатьох підприємствах спиртової промисловості схема низькотемпературного розварювання зерна. (Температура не більше 100 ° С).
За схемою з Пом'якшення режимом варіння заміс готується, нагрівається і витримується в змішувачі-предразварніке. Тривалість перебування замісу в змішувачі 5-6 хв. Співвідношення зерно-вода 1: 3. Для дозування води в змішувач при постійній подачі зерна ставляться ротаметри. Температура замісу за рахунок подачі теплої води підтримується на рівні 40-45 ° С. У предразварніке заміс витримується 6-7 хвилин і нагрівається вторинним пором до температури 60-85 ° С. Нагрітий заміс насосом перекачується варильний апарат, попередньо нагріваючись гострою парою в контактній головці до температури розварювання. Разваривание протікає в 2 ступені - власне розриванню в колоні першого ступеня і доваріваніе в другій колоні.
Швидкісне разваривание здійснюється за типовою схемою, що складається із змішувача, трубчастого підігрівача, контактора, прямоточного диафрагмированного трубчастого разварніка і паросепаратора. Погрітися заміс прокачується через підігрівач «труба в трубі», де вториннимпором нагрівається до 85-90 ° С, і контактор, в якому остаточнонагрівається гострою парою до температури розварювання - 165-170 ° С. Розварена маса видувається в видержіватель-паросепаратор, де відділяється вторинний пар, а маса витримується 25 хв при температурі 104-108 ° С [2,3,4].
За апаратурно-технічного оформлення низькотемпературне разваривание практично не відрізняється від представлене вище схеми варіння в пом'якшеній режимі. Характерною рисою низькотемпературного розварювання є використання комплексних препаратів, наприклад Дестаміл®, що володіють властивостями деструктуратора молекул крохмалю, сприяє зниженню ефективної температури клейстеризації кукурудзяного, житнього, пшеничного і картопляного крохмалю і, тим самим, призводить до зниження температури розварювання водно-зернових змусив. Дестаміл®, сприяючи дифузії білкових молекул ферментів в просторово-утруднені клейстерної агрегати крохмалю, призводить до збільшення швидкості і глибини оцукрювання і зрідження нізкотерміческі обробленого замісу.
Ще однією характерною особливістю є використання установок типу «s-емульгатор», що представляють собою роторно-пульсаційні апарати. «S-емульгатор» дозволяє провести дуже ефективне диспергування і значно підвищити екстракцію вуглеводів в розчин. Впровадження низькотемпературного розварювання є одним з технологічних поліпшень пропонованих мною у цій роботі [5].
Оцукрювання крохмалю. Ферментні препарати
Традиційним джерелом ферментів при виробництві спирту служив солод, що утворюється в пророслому зерні. Однак при застосуванні солоду, через неможливість створення досить високої концентрації ферментів, швидкість оцукрювання та протеолізу сировини залишається низькою, що ускладнює інтенсифікацію процесу бродіння. Іншим недоліком використання солоду є трудомісткість його отримання, що робить його застосування неекономічним.
В даний час в світі все більш швидкими темпами розвивається ферментна промисловість, продуктами якої є ферменти мікробного походження самого широкого спектру дії. Заміна солоду ферментами дозволила значно інтенсифікувати і в той же час спростити виробництво спирту [6].
Перші дослідження з виробництва та застосування ферментів мікробного походження в спиртової промисловості для заміни солодови...
