операції
Малюнок 5 - Чистові бази, використовувані на 120 операції
Малюнок 6 - Чистові бази, використовувані на 125 операції
Рисунок 8 - Чистові бази, використовувані на 135-155 операціях
1.5 План обробки поверхонь прийнятого технологічного процесу обробки деталі
При розробці технологічного процесу механічної обробки потрібно вибрати з декількох варіантів обробки один, що забезпечує найбільш економічне рішення. Сучасні способи механічної обробки і велика різноманітність верстатів дозволяють створити різні варіанти технології, що забезпечують виготовлення деталей, повністю відповідають вимозі креслення.
Прийнятий технологічний процес обробки деталі Вал проміжний є найбільш оптимальним, оскільки дозволяє з високою продуктивністю і низької собівартості обробляти всі необхідні поверхні деталі з виконанням вимог креслення деталі.
У даному випадку при розробці технологічного процесу через конструктивних особливостей деталі вибір схем обробки безпосередньо залежить від технологічних можливостей устаткування, а вибір устаткування в основному обумовлений серійністю виробництва, тому прийнятий технологічних процес обробки деталі базується на верстатах мають найбільшу продуктивність, необхідні технічні характеристики і меншу вартість обробки.
На 105 операції технологічного процесу здійснюється підготовка першого комплекту чистових баз (фрезерування двох торців деталі в розмір 344 - 0,8 і центровка двох базових отворів? 4h12). На 110 операції технологічного процесу здійснюється чистова обробка торцевих поверхонь валу (шліфування двох торців в розмір 343h12). На 115 операції технологічного процесу проводиться обробка основних циліндричних поверхонь валу: напівчистова обробка двох ступенів вала відповідно в розміри? 40,2h9,? 35,2h9,? 50 h14 а також зняття фаски: 2,0х45?. Проводиться також підрізування торців ступенів вала в розмір: 220 ± 0,25.
На 120 операції технологічного процесу проводиться обробка основних циліндричних поверхонь вал??: Напівчистова обробка ступенів вала відповідно в розміри? 27,2h 9,? 39,2h9,? 31,2 h 9,? 40,2 h9 а також зняття фаски 2,0х45? і двох фасок 2,5х45? і точіння трьох канавок 3 ± 0,15 Канавочні різцями. Проводиться також підрізування торців ступенів вала в розмір 137 ± 0,5, 26 ± 0,2, 48 ± 0,3.
На 125 операції технологічного процесу проводиться послідовне фрезерування двох пазів шпон 10P9 в розмір 30Н14 +0,52, 80Н14 +0,74 кінцевий фрезою.
На 135 операції технологічного процесу проводиться остаточна обробка (шліфування) шийки валу в розмір? 27h6 (- 0,013), на круглошліфувальні верстати.
На 140 операції технологічного процесу проводиться остаточна обробка (шліфування) шийки валу в розмір? 31h6 (- 0,016), на круглошліфувальні верстати.
На 145 операції технологічного процесу проводиться остаточна обробка (шліфування) шийки валу в розмір? 39k6, на круглошліфувальні верстати.
На 150 операції технологічного процесу здійснюється полседовательная остаточна обробка (шліфування) двох шийок валу в розмір? 40k6, на круглошліфувальні верстати.
На 155 операції технологічного процесу проводиться остаточна обробка (шліфування) шийки валу в розмір? 35k6, на круглошліфувальні верстати.
Проектований варіант технологічного процесу обробки деталі Вал проміжний наведено більш детально в комплекті технологічної документації ТПЖА.02100.714 01.
1.6 Обгрунтування вибору верстатів для кожної операції
Найбільш важливе завдання, що виникає при розробці технологічного процесу застосування нових методів обробки, продуктивного устаткування і ріжучого інструменту, використовуючи принципи диференціації або концентрації операцій розробити найбільш підходящий технологічний процес.
Методи остаточної обробки всіх поверхонь заготовки і методи виконання проміжних операцій визначають виходячи з вимог, пропонованих до точності і якості готової деталі, з урахуванням характеру вихідної заготовки, властивостей оброблюваного матеріалу і методу обробки.
Для обробки деталі на операціях 105 - вибирається фрезерно-центрувальні мод. 2Г942. Верстат призначений для двостороннього фрезерування і зацентровкі торців деталей типу валів. Обидва торця фрезерують одночасно, а потім одночасно зацентровивают. Така технологія дозволяє забезпечити паралельність торців між собою і перпендикулярність центрових отворів до цих торцях, що дуже важливо при подальшій обробці валів. Виготовлення деталі відбувається за ряд послідовних переходів.
На малюнку 9 наведено фрезерно-центрувальні мод. 2Г942 і його коротка...
