ини навішування:
Q = О“ до * V * (I - П з /100) * К 1 * До 2
Де Q - навішування порошку, г
Оі до - щільність безпористого матеріалу, г/см
V - Обсяг виробу після спікання, см 3
П з - фактична щільність спеченого вироби, %
До 1 - коефіцієнт, що враховує втрати порошку при пресуванні і залежний від точності виготовлення деталей прес-форми.
До 2 - коефіцієнт, що враховує втрату маси прессовкой при спіканні в результаті відновлення оксидів і видалення домішок, у тому числі і мастила.
Оі до = 100/(a ​​ 1 /Оі 1 + а 2 /Оі 2 + а 3 /Оі 3 + .. . + А n /Оі n )
де Оі 1 , Оі 2 , Оі 3 , Оі n - щільності окремих компонентів
а 1 , а 2 , а 3 , а n - зміст окремих компонентів у суміші.
Оі до = 100/(92,4/7,6 + 3,0/2,2 + 4,6/8,8) = 100/(12,16 +1,36 + 0,52) = 100/14, 04 = 7,123 г/см 3
V = О * R 2 * H- ПЂ * r 2 * H-V фаски
V = 3,14 * 20 2 * 20-3,14 * 15 2 * 20 - 359,79 = 25132,74 - 14137,17 - 359,79 = 10635,78 мм 3 = 10,6358 см 3
Q = 7,123 * 10,6358 * (1-15/100) * 1,006 * 1,02 = 66,08 грам
В
5. Розробка схеми ділянки порошкової металургії
В
5.1 Вибір преса
Деякі деталі машин повинні володіти настільки специфічними властивостями, що для їх виготовлення непридатні монолітні метали. Наприклад, деталі повинні бути пористими або містити компоненти, не утворюють сплавів з залізом, міддю і т. п. У такому випадку деталі виготовляють з металевих порошків або їх сумішей (Шихти) з іншими компонентами на спеціальних пресах-автоматах. p> Залежно від типу приводу розрізняють механічні (кривошипні) і гідрааліческіе преси-автомати. Механічні преси-автомати мають більш складний пристрій і досить дорогі, їх випускають з номінальним зусиллям до 1,6 МН. Гідравлічний привід дозволяє спростити конструкцію, але продуктивність таких пресів-автоматів нижче, ніж механічних.
Відмінні особливості пресів-автоматів для виготовлення деталей з металевих порошків обумовлені властивостями вихідної В«сипучої заготовкиВ» і характером процесу деформації. Так званий насипний об'єм В«заготовкиВ» набагато перевищує обсяг літали. Тому в процесі деформації В«заготовкуВ» рівномірно ущільнюють по всьому об'єму до заданої щільності. Для цього в інструменті необхідно передбачити незалежність руху його окремих частин - верхніх і нижніх пуансонів, матриці, стрижня виштовхувача - з використанням відповідних механізмів.
Oтпрессованная з шихти заготовка - це ще не готові деталі, оскільки зчеплення деформованих частинок порошку залишається слабким. Тому се піддають хіміко-термічній обробці спікання в спеціальних печах. У ході спікання повністю протікають адгезійні процеси та заготівля стає міцною. Однак спікання супроводжується зміною розмірів заготовки, і тому необхідна калібрування спеченной заготовки. Тільки після цього виготовлення деталі з необхідними властивостями і розмірами закінчено. Механічні преси-автомати для пресування металевих порошків виконують з нижнім приводом. Станини пресів зварні, коробчатої форми. Рухливу верхню траверсу називають пресуючої голівкою. Зворотно-поступальний рух головки (при робочому ході зверху вниз) здійснюють за допомогою кривошипно-ползунного механізму подібно до того, як це роблять на листоштампувальних пресах-авто матах з нижнім приводом. У системі приводу преса-автомата передбачені коробка передач (до 6 ступенів) або варіатор для регулювання швидкості пресування.
Силу пресування регулюють за допомогою еталонірованія тиску повітря в пневматичному мультипликаторе гідравлічного циліндра (Гідроподушки), встановленого в пресуючої голівці. Робочі частини інструменту закріплені на плиті плунжера гідравлічного циліндра. Тому плунжер при досягненні заданого зусилля припиняє свій рух, незважаючи на триваюче переміщення пресуючої головки (але аналогією з притиском в пресі потрійної дії для чистової вирубки. Підтримання сили постійної протягом деякого часу оберігає прес від перевантажень при неправильному веденні технологічного процесу, наприклад при зайвій засипці шихти в матрицю.
Основні розміри і параметри пресів-автоматів для пресування деталей з металевих порошків 25 кН - 1 МН регламентовані ГОСТ 10480. Конструкція пресів ускладнюється при ускладненні форми і збільшенні розмірів пресованих деталей. Наприклад, для виготовлення деталей з буртами необхідно мати два нижніх пуансона з незалежним приводом. Калібрування спечених заготовок проводять на пр...
