ленням нестандартного обладнання і деталей, як по кресленнях замовника, так і з залученням своїх фахівців.
Нашою метою є розширення і підвищення технологічних можливостей, точносних характеристик, збільшення продуктивності обладнання та зниження собівартості вироблених товарів.
3. Види виробництва
3.1Механообрабативающее виробництво lt; # justify gt; Механічна обробка - це обробка заготовок з різних матеріалів за допомогою механічного впливу різної природи з метою створення по заданих формам і розмірам виробу або заготовки для наступних технологічних операцій. Приклад механічної обробки наведено на малюнку 1.
механообробні ковальський інструментальний ливарний
Малюнок 1. Приклад механічної обробки (свердління)
У рамках механообробного виробництва на заводі ведуться наступні види робіт:
- Токарні роботи (обробка різанням зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, у тому числі циліндричних і конічних, торцювання, відрізання, зняття фасок, обробка галтелей, прорізання канавок, нарізування внутрішніх і зовнішніх різьблень на токарних верстатах).
Обробка деталей обертання діаметром до 2500 мм, довжиною до 3000 мм;
А також діаметром до 600 мм, довжиною до 8000 мм.
Для проведення токарних робіт завод має токарно-гвинторізного верстата (універсальними і з числовим програмним управлінням).
- Розточувальні роботи (обробка заготовок великих розмірів в умовах індивідуального і серійного виробництва; растачивание, свердління, зенкування, нарізування внутрішньої і зовнішньої різьблень, обточування циліндричних поверхонь, підрізування торців, циліндричне і торцеве фрезерування).
Фрезерні роботи;
Зубооброблювальні роботи (виготовлення прямозубих і косозубих шестерень зовнішнього зачеплення до 5 ступеня точності, модулем від 0,5 до 10 мм, зовнішній діаметр обробки до 630 мм; виготовлення прямозубих шестерень внутрішнього зачеплення модулем від 1,5 до 6 мм, діаметр пробработкі від 150 до 500 мм);
Шліфувальні роботи (обробка деталей з точністю до 6 квалітету, розміри столу 630 х 1220 мм; шліфовка зовнішніх і внутрішніх поверхонь з точністю до 6 квалітету; діаметр обробки зовнішньої поверхні до 560 мм, довжина до 2000 мм; діаметр обробки внутрішньої поверхні до 400 мм, довжина до 1400 мм).
Для проведення розточувальних робіт завод розташовує:
- Горизонтально-розточувальними верстатами з розмірами поворотного столу до 1250 х 1120 мм, обробкою корпусних деталей масою до 5000 кг;
Координатно-розточувальними верстатами з розміром столу до 1120 х 630 з точністю позиціонування 0,01 мм;
фрезерні верстати з розмірами столу до 1600 х 400 мм, точністю обробки до 9 квалітету;
Плоско-шліфувальними верстатами;
Круглошліфувальні верстати.
3.2 Ковальсько-штампувальне виробництво
Штампування - це процес пластичної деформації матеріалу зі зміною форми і розмірів тіла. Найчастіше штампуванні піддаються метали або пластмаси. Приклад цеху ковальсько-штампувального виробництва наведено на малюнку 2.
Малюнок 2. Цех ковальсько-штампувального виробництва на базі важких і надважких агрегатів
У рамках ковальсько-штампувального виробництва на заводі ведуться наступні види робіт:
- Гаряча об'ємна штампування кольорових металів, сталей вагою від 0,05 кг до 25 кг (вид обробки металів тиском, при якій формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу);
Виготовлення поковок різної конфігурації зі сталі, титану, кольорових сплавів масою від 0,5 кг до 200 кг;
Раскатка кілець зі зменшеними припусками з фігурною твірною по зовнішньому і внутрішньому діаметрам (зовнішній діаметр від 220 мм до 800 мм; внутрішній діаметр від 110 мм до 700 мм; висота від 20 мм до 140 мм);
Холодне штампування деталей з листа: витяжка, гнучка, формовка деталей з листа товщиною від 1 до 8 мм з габаритами від 20 до 600 мм (процес, де в якості заготовки використовують отримані прокаткою лист, смугу або стрічку , згорнуту в рулон);
Різка і рубка деталей з металу (різка на гільйотинних ножицях заготовок їх листового матеріалу товщиною від 0,5 мм до 18 мм).
3.3 Ливарне виробництво
Ливарне виробництво займається виготовленням фасонних деталей і заготовок шляхом заливання розплавле...
