р суміш з різних сортів борошна. При цьому важливо точно дотримуватися задане процентне співвідношення сортів. Перш це співвідношення визначалося буквально за кольором отриманого тесту. Природне бажання отримати більш якісну продукцію призводило до перевитрати більш дорогих сортів борошна. Як вже було зазначено, система має можливість визначати кількість відкачаної борошна в процесі відкачування. При одночасній відкачці з більш ніж одного силосу з різними сортами борошна система використовує ці дані для визначення процентного співвідношення сортів. У оператора перед очима мається поточне процентне співвідношення, і він може оперативно регулювати швидкості відкачування з силосів, приводячи процентне співвідношення до необхідному (рис. 3). br/>В В
Малюнок 1. Стан силосів на АРМ-оператора
Процентні співвідношення зберігаються в архіві для подальшого аналізу, якщо в цьому виникне необхідність.
У процесі відкачування борошна з силосу часто виникає неприємна ситуація, яку оператори іменують словом "зависання". Це означає, що нижній частини силосу перед роторним живильником організувалося порожній простір, і борошно перестає надходити в живильник і далі в труби пневмотранспорту. Для усунення ситуації "зависання" оператору необхідно "струсити" силос. Робиться це включенням вібраторів, прикріплених до силосах. До впровадження системи нерідко в хід пускався наш головний вітчизняний інструмент - кувалда. Тепер же система сама відстежує виникнення ситуації "зависання" по ознакою включеної відкачування, якщо при цьому не відбувається зменшення ваги силосу з борошном. При "зависанні" автоматично включиться вібратор на короткий час, і таке включення відбуватиметься через певні проміжки часу до тих пір, поки борошно знову не почне поступати на технологічну лінію. Система сповістить оператора про "зависанні 'колірним індикатором на екрані дисплея і звуковим сигналом. Оператор має можливість включати вібратор самостійно натисканням на кнопку миші. Зменшення ваги борошна в силосі за відсутності відкачування також є нештатної ситуацією. Система відстежує виникнення подібних явищ, видає аварійну звукову сигналізацію, і колірний індикатор позначає силос, який спіткала така сумна доля. Інформація про це заноситься до звіту тривог і подій.
Облік готової продукції, що проходить через 2 пакувальних автомата - це додаткова функція, виконувана системою.
В
7. Апаратні та програмні засоби системи
В
Сучасний рівень поставляється до Росії комп'ютерної техніки для автоматизації технологічних процесів дозволяє вирішити поставлене завдання в короткі терміни і з витратами, які окупаються протягом року за рахунок значного поліпшення якості обліку приходу-витрати борошна.
З цих технічних засобів скомпоновані:
- контролер тензоізмереній, встановлений безпосередньо на складі БЗБ;
- контролер обліку готової продукції, розташований у виробничому цеху поруч з пакувальними автоматами;
- АРМ оператора (рис. 7), що знаходиться поверхом вище в операторної.
В якості АРМ вагаря, розташованого в операторної механічних ваг, використовується звичайний офісний комп'ютер;
При виборі тензодатчиків розглядалися датчики, вироблені фірмами В«Тензо-МВ» і Scaime. Для визначення часу початку закачування борошна з автоборошновозах і фіксації початкового і кінцевого ваг були обрані спеціалізовані радіолокаційні датчики руху РДД, призначені для контролю наявності (відсутності) руху потоку продукту в пневматичному транспорті.
Облік готової продукції на пакувальних автоматах здійснюється просто, якщо є відповідний електричний сигнал (Наприклад, сигнал з
електричного ножа для запаювання упаковки). Якщо пакувальний автомат механічний, то проблема ускладнюється вибором відповідного датчика, який виробляє імпульс при проходженні упакованої продукції, місця його розташування і налаштуванням його чутливості. Функціональна схема автоматизованої системи обліку борошна і готової продукції представлена ​​на рис. 2. br/>В
У шафі контролера тензоізмереній розміщені:
- каркас MicroPC, що містить процесорну плату 5066, плату введення виведення дискретних сигналів 5600-48 і мережеву карту Ethernet - плату 5500;
- модулі ADAM-4016 - перетворювачі тензосігнала - і плата модулів
гальванічної ізоляції ADAM-3864 фірми Advantech;
- модулі опторазвязкі 70G-IDC5 і твердотільні нормально замкнуті
реле 70-OAC5A5 фірми Grayhill, встановлені на панелях MPB-16;
- інтерфейсна плата 2010 для рідкокристалічного дисплея LCD-4 В· 20 і клавіатури KP-1;
- клемні колодки WAGO.
Як видно, основне функціональне навантаження в контролері несуть вироби фірми Octagon Systems. Сигнали з радіолокаційних датчиків руху надходять на модулі введення дискретних сигналів 70G-IDC5.
Нормально замкнуті твердотільні реле 70-OAC5A5 включені послідовно в ланцюзі від...
