альний розмір партії деталей визначимо за операції з найбільшим співвідношенням на провідних групах устаткування. Використовуємо формулу:
де - мінімальний розмір партії деталей;
- норма підготовчо-заключного часу;
- частка допустимих втрат часу на переналагодження устаткування.
Для розрахунку складемо допоміжну таблицю 5.1, де розрахуємо співвідношення.
Таблиця 5.1 - Розрахунок співвідношення між підготовчо-заключних і штучним часом
ДетальОперація 01(ТП)15450,33(ТП)20210,95(СК)890,89(СТ)1033,3302(ТВ)25211,19(СК)2063,3303(ТВ)2092,22(ФЗ)40301,33(СК)15210,7104(ФЗ)20210,95(ТВ)2092,22(ТВ)20121,67(СТ)1061,67
Допустимі втрати часу на переналагодження устаткування встановлюються залежно від числа операцій, закріплених за одним робочим місцем, а також собівартості виготовлення однієї деталі. Чим більше операцій закріплено за робочим і чим вище собівартість, тим більший допустимі втрати часу на переналагодження. На практиці ці втрати становлять 2-12%. У даній роботі приймемо значення втрат часу на переналагодження рівним 8%.
Розрахуємо мінімальний розмір партії деталей:
Наступним етапом стане визначення періодичності часу між двома наступними один за одним запусками або випусками партій деталей одного найменування. Скористаємося формулою:
де - середньодобова потреба в деталях даного найменування;
Середньодобову потреба в деталях можна визначити за такою формулою:
Перейдемо до розрахунку середньодобової потреби в деталях:
На основі отриманих даних, розрахуємо періодичність часу між двома наступними один за одним запусками або випусками партій деталей одного найменування:
Для спрощення планування виробництва періодичність запуску-випуску партії деталей уніфікована. Тому отриману при розрахунку періодичність скорегуємо і приймемо рівної найближчого із значень 2,5; 5; 10; 20 діб. Це буде відповідати випуску 8, 4, 2, 1 партії на місяць.
У нашому випадку. Це відповідає випуску 8 партій на місяць.
Остаточний нормативний розмір партії запуску-випуску з урахуванням уніфікованої періодичності запуску-випуску визначимо за допомогою формули:
На основі наведеної вище формули, визначимо остаточний нормативний розмір партії запуску-випуску:
Результати проведених розрахунків занесемо в таблицю 5.2.
Таблиця 5.2 - Розмір партії деталей
Номер деталіВедущая операція Розміри партії деталей періодічность01СТ10392230М/802СК2062460М/803ТВ20948120М/804ТВ20948120М/8
Таким чином, в цьому розділі був визначений нормативний розмір партії деталей. Для деталі 01 нормативний розмір партії склав 230 шт., Для деталі 02 - 60 шт, для деталі 03 - 120 шт, для деталі 04 - 120 шт, з урахуванням періодичності запуску рівний 2,5 дня.
6. Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення партії деталей
Тривалість виробничого циклу включає час, безпосередньо витрачається на виконання всіх технологічних операцій обробки партії деталей, здійснення операцій технічного контролю, транспортування деталей і міжопераційні пролежування [4, c.98]. Розраховується даний показник за такою формулою:
де, - тривалість виробничого циклу, діб;
- час виконання технічних операцій, діб;
- кількість видів обладнання;
- міжопераційні час між двома суміжними операціями;
- тривалість перебування деталі в інших цехах (приймемо рівним 0).
міжопераційному час включає: час на виконання контрольних операцій, на транспортування деталей до робочого місця виконання наступної операції, час після закінчення попередньої операції до моменту звільнення робочого місця наступної операції.
У даній роботі будемо виконувати укрупнений розрахунок на дві кожні суміжні операції по формулі К.Г.Татевосова:
де - середнє значення коефіцієнта завантаження робочого місця деталеоперацій.
Ця формула дозволяє визначити середнє міжопераційні час в годинах для групи однорідних деталей, які обробляються на проектованій ділянці.
Величину визначимо за допомогою наступної формули:
де - коефіцієнт завантаження роб...
