аченню і подальшої переробки.
При збагаченні золотовмісних руд зазвичай застосовують гідрометалургійні схеми збагачення.
У ряді випадків, до визначення технологічної схеми переробки тієї чи іншої руди, проводять оцінку різних схем на укрупнених напівпромислових установках. Отримані при цьому дані лягають в основу промислової схеми збагачення.
Вибір технологічної схеми виробляють в залежності від крупності початкового і кінцевого продуктів подрібнення, продуктивності збагачувальної фабрики, необхідності роздільної обробки пісків і шламів, необхідності стадіального збагачення, фізичних властивостей руди.
Одностадіальние схеми подрібнення застосовуються без контрольної класифікації зливу при порівняно слабкий ступеня подрібнення, або ж при малій продуктивності збагачувальної фабрики.
При великій продуктивності і підвищеної крупності вихідного харчування та кінцевого продукту, застосовуються двухстадіальние схеми подрібнення. При цьому, в першій стадії встановлюють стрижневі млини. Інші типи двухстадіальних схем використовуються при тонкому помелі руди або при необхідності уникнення акумуляції благородних металів у циклі подрібнення.
Вихідними даними для справжнього проекту будуть служити відносно висока продуктивність збагачувальної фабрики - 5000000 тонн руди на рік.
Добова продуктивність фабрики з вихідному продукту складе:
Q з = Q/n О‡ О·,
де Q з - Добова продуктивність цеху подрібнення;
Q - річна продуктивність цеху подрібнення;
N - заплановане календарне число робочих днів цеху подрібнення;
О— - коефіцієнт використання обладнання.
Q з = 5 000 000/0, 82 О‡ 365 = 16 705 т/добу. br/>
Годинна продуктивність фабрики при цьому складе:
Q год = 16 705/24 = 696 т/год
2. Вибір технологічного обладнання
З млинів зі сталевими дроблять тілами, на збагачувальних фабриках застосовуються: стрижневі, кульові з розвантаженням через грати, кульові з центральної розвантаженням.
Порівняно з кульовими, стрижневі млини дають більш високу продуктивність при подрібненні до 1-3 мм, але вони не можуть ефективно працювати коли потрібно отримати більш невеликий продукт. Вони застосовуються при грубому подрібненні мелковкрапленних руд, збагачуваних гравітаційними і магнітними методами, а також в першій стадії подрібнення при двухстадіальной схемою.
З кульових млинів найбільш поширені млини з розвантаженням через грати. Вони більш продуктивні і видають подрібнений продукт з меншим вмістом шламів, ніж млини з центральній розвантаженням. Недоліком таких млинів є складність конструкції і тому більш висока вартість на одиницю ваги або на одиницю корисного об'єму.
Недоліком млинів з центральній розвантаженням є мала продуктивність і більш сильне отшламованіе подрібнюють продуктів. Млини з центральною розвантаженням повинні встановлюватися в тих випадках, коли переізмельченіе є корисним фактором, при подальшої переробки руди, наприклад, при ціануванні золотих руд, з тонкодисперсної і колоїдальних вкрапленностью золота.
За умовами технологічної схеми, після подрібнення проводиться перевірочна класифікація. Існує кілька типів класифікаторів: механічні класифікатори та гідроциклони, чашевие гідроклассіфікатори з вібруючою чашею, Гідросепаратори, гідравлічні класифікатори, пірамідальні відстійники, конуси.
До механічних класифікаторами відносяться рейкові, спіральні і чашевие. У порівнянні з рейковими, спіральні класифікатори мають більш спокійну зону класифікації. Внаслідок цього слив менше забруднюється некондиційними по крупності зернами. Це дає можливість отримання більш щільних зливів, забезпечує меншу вологість пісків і більше високу ефективність класифікації. Вони мають більший кут нахилу корита, що дозволяє здійснити самопливне пару з млином. Механічні класифікатори проти гидроциклонов витрачають менше електрики, можуть класифікувати крупніший матеріал і мають більш тривалі міжремонтні періоди. Основний їх недолік - висока вартість і великі габарити. Це збільшує витрати на устаткування і вартість будівель.
Гідроциклони останнім часом витіснили механічні класифікатори.
У першій і другій стадіях подрібнення, даної технологічною схемою передбачена установка механічних класифікаторів.
3. Особливості переробки руд родовища "Кокпатас"
Основними вихідними параметрами для подрібнення є крупність вихідного харчування - 12 мм, фортеця руди - 10 (фортеця за шкалою Протодьяконова), щільність в моноліті - 3 г/см3 і зміст шламів.
У зв'язку з тим, що руда малоглинистих, вона надходить на подрібнення безпосередньо після останньої стадії дроблення. При цьому продуктивність млинів висока, за рахунок малої крупності вихідного матеріалу, а також за рахунок наявності в роздробленої руді змісту гот...
