кі елементи: привід 1, скидач 5, бункер 7 сектор 6, вісь сектора 9 та ін фрезерна обробка автоматичний заготівля
Профіль сектора залежить від форми захоплюваних заготовок. Якщо заготовки мають форму диска або шайби, то в секторі робиться канавка, ширина якої дещо більше ширини заготовки, а глибина дорівнює 0,5 діаметра подається заготовки. p align="justify"> У даному секторному пристрої застосований бункер, який сприяє зниженню рівня заготовок в зоні вибірки. Заготовки завантажують у бункер несиметричною форми, що сприяє зниженню рівня в зоні вибірки (за рахунок регулювання потоку заготовок заслінкою 8). Це також зменшує навантаження на сектор і забезпечує більш спокійну роботу приводу. p align="justify"> При вибірці заготовок сектор здійснює коливальні рухи, передані від кулисного приводу (част. 1, 2, 3). Кулісний привід дозволяє здійснювати верхній хід сектора повільно, а хід вниз швидше. Це сприяє кращому западанню заготовок в щілину і зменшує викид заготовок з бункера. p align="justify"> З сектора орієнтовані заготовки під дією сили тяжіння переміщуються по лотку 4 до живильника. Внаслідок інтенсивного зносу поверхонь лотка і сектора від ковзання заготовок, верхні частини щік лотка і сектора роблять знімними. Для запобігання защемлення заготовок між передньою стінкою бункера і сектором передбачають скидачі 5. br/>В
Малюнок 4.3 - Секторне пристрій
В якості механізму завантаження і орієнтації заготовок приймаємо щілинної дисковий механізм орієнтації, так як він забезпечує орієнтацію заготовки, має не складну конструкцію і відносно не дорогий у виготовленні. br/>
5. Вибір завантажувального пристрою
Для завантаження фрезерного верстата скористаємося завантажувальним пристроєм, схеми якого показані на малюнку 5.3 [1, с.155]. Завантажувальний пристрій, схема якого показана на малюнку 5.1 а), характеризується прямолінійним переривчастим рухом заготовки, в процесі якого і відбувається її фрезерування. Заготовки з магазину механізмом поштучної видачі надходять під штовхач, який, здійснюючи зворотно-поступальний рух, проштовхує заготівку по напрямних в зону різання. З кожним подвійним ходом штовхача подається чергова заготівля та виштовхується оброблена деталь; хід штовхача відповідає діаметру заготовки. br/>В
Малюнок 5.1 - Схеми захоплення живильників без затиску подаються заготовок
6. Розрахунок конструктивних параметрів бункерно-завантажувального пристрою
Розрахунок конструктивних параметрів бункерного завантажувального пристрою виконаємо за методикою наведеною в [1, с. 42]. p align="justify"> Визначимо відстань між осями гнізд бункера:
,
де d = 18 мм - максимальний діаметр деталі;
? d - величина зазору між деталлю і стінками гнізда, пр...
